Der er flere underopdelinger af hårdmetalværktøjer, der bruges til træbearbejdning, såsom rundsavklinger, båndsave, fræsere, kopieringsknive osv. Selvom der er mange typer save, er hver type værktøj hovedsageligt baseret på materialet og materialet af træet, der skæres. Karakteristika: Vælg det passende hårdmetal. Det følgende angiver det hårdmetal, der svarer til forskellige materialer.

1. Spånplade, tæthedsplade og spånplade. Disse plader er hovedsageligt kunstigt syntetiseret af træ, kemisk lim og melaminpaneler. De er kendetegnet ved hårde finerplader, højt limindhold i det indre lag og en vis andel af hårde urenheder. Under skæringsprocessen har møbelfabrikkerne strenge krav til skæreafsnittets grater, så denne type træplade vælger normalt hårdmetal med en Rockwell-hårdhed på 93,5-95 grader. Legeringsmaterialet vælger hovedsageligt wolframcarbid og lavdensitetscarbid med en kornstørrelse på mindre end 0,8um. I de senere år har mange møbelproducenter på grund af udskiftning og udvikling af materialer gradvist brugt sammensatte diamantsavklinger i stedet for hårdmetalsavklinger til skæring i elektroniske panelsave. Komposit diamant har en højere hårdhed og er mere holdbar i brug. Under skæreprocessen af ​​kunstige paneler er klæbeevnen og korrosionsbestandigheden bedre end for hårdmetal. Ifølge statistikker over skæreydelse i marken er levetiden for komposit-diamantsavklinger mindst 15 gange længere end for hårdmetalsavklinger.

2. Massivt træ Massivt træ refererer hovedsageligt til forskellige typer af naturligt plantetræ. Forskellige træsorter har forskellige skærevanskeligheder. De fleste værktøjsfabrikker vælger normalt legeringer med 91-93,5 grader. For eksempel er bambustræknuder hårde, men træet er enkelt, så en legering med en hårdhed på mere end 93 grader vælges normalt for at sikre bedre skarphed; træstammer med flere ar belastes ujævnt under skæringsprocessen, så klingen Når man støder på ardannelse, er det meget nemt at få kanten til at flise. Derfor vælges normalt en legering mellem 92-93 grader for at sikre en vis skarphed og en vis grad af spånmodstand. Træ med mindre ardannelse og ensartet træ er bedre. Der vælges en legering med en hårdhed over 93 grader. Så længe høj slidstyrke og skarphed er sikret, kan den skæres i lang tid; det oprindelige træ i nord vil danne frosset træ på grund af ekstrem kulde om vinteren, og det frosne træ vil øge træets hårdhed. Og skæring af frosne trælegeringer i ekstremt kolde miljøer er mere tilbøjelige til at forårsage flisning, så i dette tilfælde vælges legeringer med 88-90 grader normalt til skæring.

3. Urenhedstræ: Denne træsort har et højt indhold af urenheder. For eksempel har plader, der bruges på byggepladser, normalt et højt cementindhold, og plader, der bruges til møbeladskillelse, har normalt pistolsøm eller stålsøm. Derfor, når klingen rammer en hård genstand under skæreprocessen, Det vil forårsage skår eller knække af kanten, så legeringer med lavere hårdhed og højere sejhed vælges normalt til at skære denne type træ. Denne type legering vælger normalt wolframcarbid med medium til grov kornstørrelse, og indholdet af bindemiddelfasen er relativt højt. Rockwell-hårdheden af ​​denne type legering er normalt under 90. Ud over at vælge hårdmetal til træbearbejdningsværktøj baseret på egenskaberne ved skæring af træ, udfører værktøjsfabrikken normalt også en omfattende screening baseret på egen fremstillings- og forarbejdningsteknologi, møbelfabriksudstyr og driftsteknologi og andre relaterede forhold, og vælger til sidst den ene. med det bedste match af hårdmetal.