Das beschichtete Sägeblatt wird durch Beschichten einer dünnen Schicht aus hochschmelzendem Metall mit guter Verschleißfestigkeit auf der Oberfläche eines Substrats aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) mit guter Festigkeit und Zähigkeit durch ein Dampfabscheidungsverfahren erhalten. Als thermische Barriere und chemische Barriere reduziert die Beschichtung die thermische Diffusion und chemische Reaktion zwischen Sägeblatt und Werkstück. Es hat eine hohe Oberflächenhärte, eine gute Verschleißfestigkeit, stabile chemische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, einen kleinen Reibungskoeffizienten und eine Wärmeleitfähigkeit. Low-Level-Eigenschaften, die Standzeit des Sägeblattes kann beim Schneiden gegenüber dem unbeschichteten Sägeblatt um ein Vielfaches erhöht werden. Daher ist das beschichtete Sägeblatt zu einem Symbol für moderne Trennsägeblätter geworden.

Vollständiges Hochgeschwindigkeitsstahl-Sägeblatt, die Farbe ist weiße Stahlfarbe, ist ein Sägeblatt ohne Beschichtungsbehandlung, das allgemeine Nichteisenmetalle wie Messing, Aluminium usw. schneidet.

Nitrierbeschichtung (schwarz) VAPO-Nitrierbeschichtung Hochtemperatur-Oxidationswärmebehandlung, die Farbe ist dunkelschwarz, nachdem das chemische Element Fe3O4 einer präzisen speziellen Wärmebehandlung unterzogen wurde, bildet sich eine Oxidschicht (Fe3O4) auf der Oberfläche und die Dicke der Die Oxidschicht beträgt etwa 5–10 Mikron, die Oberflächenhärte beträgt etwa 800–900 HV, der Reibungskoeffizient: 0,65, diese Art von Sägeblatt hat eine gute Oberflächenglätte, was dazu beiträgt, die Selbstschmierfähigkeit des Sägeblatts und das Phänomen zu verbessern dass das Sägeblatt am Material hängenbleibt, kann bis zu einem gewissen Grad vermieden werden. Zum Schneiden von allgemeinen Materialien. Aufgrund seiner ausgereiften Verarbeitungstechnologie und seines hohen Preis-Leistungs-Verhältnisses ist es ein auf dem Markt weit verbreitetes Produkt.

Titannitridbeschichtung (golden) TIN Nach der PVD-Stickstoff-Titanbehandlung beträgt die Dicke der Sägeblattbeschichtung etwa 2–4 ​​Mikrometer, ihre Oberflächenhärte beträgt etwa 2200–2400 HV, Reibungskoeffizient: 0,55, Schnitttemperatur: 520 ° C, diese Säge The Sägeblatt kann die Standzeit des Sägeblattes stark verlängern. Um seine Eigenschaften voll auszuschöpfen, sollte die Schnittgeschwindigkeit entsprechend seiner Wertigkeit erhöht werden. Die Hauptfunktion dieser Beschichtung besteht darin, das Sägeblatt schnittfester zu machen. Beim Schneiden von allgemeinen Materialien kann seine hervorragende Leistung die Schnittgeschwindigkeit effektiv erhöhen und den Verlust reduzieren.

Chromnitrid-Beschichtung (kurz Super Coating) CrN Diese Beschichtung ist besonders beständig gegen Adhäsion, Korrosion und Oxidation. Die Beschichtungsstärke des Sägeblattes beträgt 2-4 Mikron, die Oberflächenhärte: 1800HV, die Schnitttemperatur liegt unter 700°C und die Farbe ist metallgrau. Sehr empfehlenswert zum Schneiden von Kupfer und Titan, der Beschichtungsprozess hat keine Auswirkungen auf die Umwelt. Geeignet zum Schneiden von Kupfer, Aluminium und anderen Materialien, mit hoher Beschichtungsdichte und Oberflächenhärte und dem niedrigsten Reibungsfaktor unter allen Beschichtungen.

Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichtung (Farbe) TIALN Dies ist eine neue mehrschichtige Verschleißschutzbeschichtung. Das mit mehrschichtiger PVD-Beschichtung behandelte Sägeblatt hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten erreicht. Seine Oberflächenhärte beträgt etwa 3000-3300HV. Reibungskoeffizient: 0,35, Oxidationstemperatur: 450 ° C, diese Art von Sägeblatt kann die Schnittfläche sehr glatt machen und das Sägeblatt ist verschleißfester. Es wird empfohlen, Materialien mit hoher Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit zu schneiden und die Schnittzugfestigkeit übersteigt 800 N/mm2, wie z. B. Edelstahl usw., die unter besonders harten Arbeitsbedingungen verwendet werden.

Aluminium-Titan-Nitrid-Beschichtung (als Super-A-Beschichtung bezeichnet) ALTIN ​​Dies ist eine neue mehrschichtige Verbund-Antiverschleißbeschichtung, die Dicke dieser Beschichtung beträgt 2-4 Mikrometer, die Oberflächenhärte: 3500HV, der Reibungskoeffizient: 0,4, die Schnitttemperatur Unter 900 °C wird empfohlen, Materialien mit hoher Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit und Schnittzugfestigkeit von über 800 N/mm2 (z. B. Edelstahl) und unter besonders harten Arbeitsbedingungen zu verwendenwie Trockenschnitt. Aufgrund der Zähigkeit und guten physikalischen Stabilität der Aluminium-Titan-Nitrid-Beschichtung selbst ist das Sägeblatt verschleißfester und zum Schneiden aller Stahlwerkstoffe geeignet. Aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten und der geringen Wärmeleitfähigkeit eignet es sich besonders zum Trockenschneiden bei hoher Geschwindigkeit und hoher Temperatur.

Titancarbonitrid-Beschichtung (Bronze) TICN Dies ist eine Beschichtung, die für strengere Verschleißschutzanforderungen geeignet ist. Empfohlen zum Schneiden von Materialien mit einer Zugfestigkeit über 800 N/mm2. Die Dicke der Beschichtung beträgt 3 Mikron, der Reibungskoeffizient: 0,45, die Oxidationstemperatur: 875 °C und die Oberflächenhärte beträgt etwa 3300–3500 HV. Es eignet sich nicht nur zum Schneiden von hochfestem Stahl wie Edelstahl, sondern kann auch zum Schneiden von weicheren Materialien wie Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Messing und Kupfer usw. verwendet werden. Aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten und seiner geringen Wärmeleitfähigkeit, Es eignet sich besonders zum Schneiden mit hoher Geschwindigkeit und Trockenschnitt bei hoher Temperatur.