Hartmetall-Sägeblätter sind die am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge für die Holzverarbeitung. Die Qualität von Hartmetall-Sägeblättern hängt eng mit der Qualität der verarbeiteten Produkte zusammen. Die richtige und sinnvolle Auswahl von Hartmetall-Sägeblättern kann die Produktqualität verbessern, Bearbeitungszyklen verkürzen und Bearbeitungskosten senken. Hartmetall-Sägeblätter umfassen mehrere Parameter wie die Art des legierten Schneidkopfes, Material der Matrize, Durchmesser, Anzahl der Zähne, Dicke, Zahnform, Winkel, Öffnung usw. Diese Parameter bestimmen die Bearbeitungsfähigkeit und Schnittleistung des Sägeblatts . Bei der Auswahl eines Sägeblattes müssen Sie das richtige Sägeblatt entsprechend der Art, Dicke, Sägegeschwindigkeit, Sägerichtung, Vorschubgeschwindigkeit und Sägebahnbreite des zu schneidenden Materials auswählen. Wie soll es also wählen?
(1) Auswahl an Hartmetalltypen
Zu den häufig verwendeten Arten von Hartmetall gehören Wolfram-Kobalt und Wolfram-Titan. Wolfram-Kobaltkarbid weist eine gute Schlagfestigkeit auf und wird häufig in der holzverarbeitenden Industrie eingesetzt. Mit zunehmendem Kobaltgehalt nehmen die Schlagzähigkeit und die Biegefestigkeit der Legierung zu, die Härte und die Verschleißfestigkeit nehmen jedoch ab. Die Auswahl sollte sich an der tatsächlichen Situation orientieren. (2) Auswahl der Matrix
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Kohlenstoff-Werkzeugstahl enthält viel Kohlenstoff und hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, aber seine Härte und Verschleißfestigkeit nehmen stark ab, wenn er Temperaturen von 200 °C bis 250 °C ausgesetzt wird. Es weist starke Verformungen durch die Wärmebehandlung, schlechte Härtbarkeit und lange Anlasszeiten auf und ist anfällig für Risse. Stellen Sie kostengünstige Materialien für Schneidwerkzeuge wie T8A, T10A, T12A usw. her.3. Im Vergleich zu Kohlenstoff-Werkzeugstahl weist legierter Werkzeugstahl eine gute Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und eine bessere Verarbeitungsleistung auf. Die hitzebeständige Verformungstemperatur beträgt 300℃-400℃, was für die Herstellung von Kreissägeblättern aus hochwertiger Legierung geeignet ist.
(3) Auswahl des Durchmessers
Der Durchmesser des Sägeblatts hängt von der verwendeten Sägeausrüstung und der Dicke des zu schneidenden Werkstücks ab. Der Durchmesser des Sägeblatts ist klein und die Schnittgeschwindigkeit relativ niedrig; Der Durchmesser des Sägeblatts ist hoch, die Anforderungen an das Sägeblatt und die Sägeausrüstung sind hoch und die Sägeeffizienz ist ebenfalls hoch. Der Außendurchmesser des Sägeblatts sollte entsprechend den verschiedenen Kreissägemaschinenmodellen ausgewählt werden. Verwenden Sie ein Sägeblatt mit einheitlichem Durchmesser. (4) Auswahl der Zähnezahl
Die Anzahl der Zähne der Sägezähne. Generell gilt: Je mehr Zähne vorhanden sind, desto mehr Schneiden können pro Zeiteinheit geschnitten werden und desto besser ist die Schnittleistung. Allerdings erfordern mehr Schneidzähne mehr Hartmetall und der Preis des Sägeblatts wird höher sein, aber die Sägezähne sind zu dicht. , wird die Spankapazität zwischen den Zähnen kleiner, was leicht zu einer Erwärmung des Sägeblattes führen kann; Darüber hinaus sind zu viele Sägezähne vorhanden, und wenn die Vorschubgeschwindigkeit nicht richtig angepasst ist, ist die Schnittmenge pro Zahn sehr gering, was die Reibung zwischen der Schneide und dem Werkstück verstärkt und sich auf die Lebensdauer der Säge auswirkt Klinge. . Normalerweise beträgt der Zahnabstand 15–25 mm, und entsprechend dem zu sägenden Material sollte eine angemessene Anzahl von Zähnen ausgewählt werden. (5) Wahl der Dicke
Die Dicke des Sägeblatts: Theoretisch hoffen wir, dass das Sägeblatt so dünn wie möglich sein sollte. Die Schnittfuge ist eigentlich ein Verbrauch. Das Material der Sägeblattbasis aus Legierung und der Herstellungsprozess des Sägeblatts bestimmen die Dicke des Sägeblatts. Wenn die Dicke zu gering ist, wackelt das Sägeblatt während des Betriebs leicht, was die Schnittwirkung beeinträchtigt. WaBei der Auswahl der Sägeblattstärke sollten Sie die Stabilität des Sägeblattes und des zu schneidenden Materials berücksichtigen. Einige Materialien für spezielle Zwecke erfordern ebenfalls bestimmte Dicken und sollten entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung verwendet werden, wie z. B. Nutsägeblätter, Ritzsägeblätter usw.
(6) Auswahl der Zahnform
Zu den häufig verwendeten Zahnformen gehören linke und rechte Zähne (abwechselnde Zähne), flache Zähne, trapezförmige Zähne (hohe und niedrige Zähne), umgekehrte trapezförmige Zähne (umgekehrte konische Zähne), Schwalbenschwanzzähne (Buckelzähne) und die seltenen dreieckigen Zähne in Industriequalität . Links und rechts, links und rechts, linke und rechte flache Zähne usw.
1. Die linken und rechten Zähne werden am häufigsten verwendet, mit hoher Schnittgeschwindigkeit und relativ einfachem Schleifen. Es eignet sich zum Schneiden und Quersägen verschiedener weicher und harter Massivholzprofile sowie Dichteplatten, Mehrschichtplatten, Spanplatten usw. Die mit Rückprallschutzzähnen ausgestatteten linken und rechten Zähne sind Schwalbenschwanzzähne, die zum Längsschneiden verschiedener Bretter mit Baumästen geeignet sind.Die links- und rechtszahnigen Sägeblätter mit negativem Spanwinkel werden aufgrund ihrer scharfen Zähne und guten Sägequalität meist zum Sägen von Furnierplatten verwendet.
2. Die Kante der Flachzahnsäge ist rau und die Schnittgeschwindigkeit ist langsam, sodass sie am einfachsten zu schleifen ist. Es wird hauptsächlich zum kostengünstigen Sägen von gewöhnlichem Holz verwendet. Es wird hauptsächlich bei Aluminium-Sägeblättern mit kleineren Durchmessern verwendet, um die Haftung beim Schneiden zu verringern, oder bei Nutsägeblättern, um den Nutboden flach zu halten.
3. Die Trapezzähne sind eine Kombination aus Trapezzähnen und Flachzähnen. Das Schleifen ist komplizierter. Es kann die Rissbildung des Furniers beim Sägen reduzieren. Es eignet sich zum Sägen verschiedener ein- und doppelfurnierter Kunstfaserplatten und feuerfester Platten. Bei Aluminium-Sägeblättern werden häufig trapezförmige Sägeblätter mit einer größeren Zähnezahl verwendet, um ein Anhaften zu verhindern.
4. Umgekehrte Leiterzähne werden häufig im unteren Nutsägeblatt von Plattensägen verwendet. Beim Sägen von doppelt furnierten Kunstplatten passt die Nutsäge die Dicke an, um die Nutbearbeitung der Unterseite abzuschließen, und dann schließt die Hauptsäge den Sägevorgang der Platte ab. Vermeiden Sie Kantenausbrüche an der Sägekante.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie beim Sägen von Massivholz, Spanplatten oder Platten mittlerer Dichte linke und rechte Zähne wählen sollten, die das Holzfasergewebe scharf abschneiden und den Schnitt glatt machen können; Um den Nutboden flach zu halten, verwenden Sie flache Zähne oder linke und rechte Zähne. Kombinationszähne; Beim Schneiden von Furnierplatten und feuerfesten Platten werden in der Regel Trapezzähne verwendet. Aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeit verwendet die Computer-Schnittsäge ein Legierungssägeblatt mit einem relativ großen Durchmesser und einer relativ großen Dicke, mit einem Durchmesser von etwa 350–450 mm und einer Dicke von 4,0–4,8 mm, die meisten verwenden abgestufte Flachzähne, um Kantenausbrüche und Sägespuren zu reduzieren.
(7) Auswahl des Sägezahnwinkels
Die Winkelparameter des Sägezahnteils sind relativ komplex und am professionellsten, und die richtige Auswahl der Winkelparameter des Sägeblatts ist der Schlüssel zur Bestimmung der Sägequalität. Die wichtigsten Winkelparameter sind Spanwinkel, Rückenwinkel und Keilwinkel.Der Spanwinkel beeinflusst hauptsächlich den Kraftaufwand beim Sägen von Holzspänen. Je größer der Spanwinkel, desto besser ist die Schnittschärfe der Sägezähne, desto leichter ist das Sägen und desto leichter lässt sich das Material schieben. Wenn das zu bearbeitende Material weich ist, wählen Sie im Allgemeinen einen größeren Spanwinkel, andernfalls einen kleineren Spanwinkel.
(8) Auswahl der Blende
Die Blende ist ein relativ einfacher Parameter, der hauptsächlich entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung ausgewählt wird. Um jedoch die Stabilität des Sägeblatts zu erhalten, ist es am besten, Geräte mit einer größeren Öffnung für Sägeblätter über 250 mm zu verwenden. Derzeit sind die Öffnungen von in China entwickelten Standardteilen meist 20-mm-Löcher mit Durchmessern von 120 mm und weniger, 25,4-mm-Löcher mit Durchmessern von 120-230 mm und 30-mm-Löcher mit Durchmessern über 250. Einige importierte Geräte haben auch 15,875-mm-Löcher. Die mechanische Öffnung von Mehrblattsägen ist relativ komplex. Viele sind mit Keilnuten ausgestattet, um die Stabilität zu gewährleisten. Unabhängig von der Größe des Lochs kann es mit einer Drehmaschine oder einer Drahtschneidemaschine bearbeitet werden. Die Drehmaschine kann Unterlegscheiben in das große Loch drehen und die Drahtschneidemaschine kann das Loch erweitern, um den Anforderungen der Ausrüstung gerecht zu werden.
Eine Reihe von Parametern wie die Art des Legierungsmesserkopfes, das Material des Grundkörpers, Durchmesser, Zähnezahl, Dicke, Zahnform, Winkel, Öffnung usw. werden zum gesamten Hartmetall-Sägeblatt kombiniert. Es muss sinnvoll ausgewählt und aufeinander abgestimmt sein, um seine Vorteile besser nutzen zu können.
