Hartmetallmesser, die beim Schneiden in der Holzbearbeitung verwendet werden, haben mehrere Unterteilungen, wie z. B. Kreissägeblätter, Bandsägen, Fräser, Profiliermesser usw. Obwohl es viele Arten von Messern gibt, werden alle Arten von Messern hauptsächlich nach Material und Eigenschaften ausgewählt von Schneiden von Holz und das entsprechende Hartmetall zum Schneiden verschiedener Materialien ist unten aufgeführt. Das Folgende listet die Hartmetalle auf, die unterschiedlichen Materialschneiden entsprechen.

1. Spanplatte, Dichteplatte und Spanplatte Diese Platten werden hauptsächlich künstlich aus Holz, chemischem Leim und Melaminplatten synthetisiert. Seine Eigenschaften sind, dass das Furnier relativ hart ist, die innere Schicht einen hohen Leimgehalt hat und es eine gewisse geben wird Anteil an harten Verunreinigungen. Während des Schneidvorgangs stellt die Möbelfabrik strenge Anforderungen an den Grat des Schneidabschnitts, daher wählen solche Holzplatten normalerweise Hartmetall mit einer Rockwell-Härte von 93,5-95 Grad. Das Material der Legierung wählt hauptsächlich Wolframcarbid mit einer Korngröße unter 0,8 um und einem geringen Gehalt an Bindephase. In den letzten Jahren haben viele Möbelfabriken aufgrund des Austauschs und der Weiterentwicklung von Materialien nach und nach Diamant-Sägeblätter aus Verbundwerkstoff anstelle von Hartmetall-Sägeblättern zum Schneiden in elektronischen Platten-Schneidesägen ausgewählt. Verbunddiamant hat eine höhere Härte und seine Haftfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind beim Schneiden von Holzplatten besser als Hartmetall. Gemäß Feldschnittleistungsstatistiken beträgt die Lebensdauer von Verbunddiamant-Sägeblättern mindestens das 15-fache der von Hartmetall-Sägeblättern.

2. Massivholz bezieht sich hauptsächlich auf alle Arten von einheimischen Pflanzenhölzern. Die Schnittschwierigkeit verschiedener gepflanzter Hölzer ist nicht gleich. Die meisten Messerfabriken wählen normalerweise Legierungen mit einem Grad von 91-93,5. Zum Beispiel sind die Äste von Bambus und Holz hart, aber das Holz ist einfach, daher werden normalerweise Legierungen mit einer Härte von über 93 Grad ausgewählt, um eine bessere Schärfe zu gewährleisten; Stämme mit mehr Ästen werden beim Schneiden nicht gleichmäßig beansprucht, daher kann die Klinge beim Auftreffen auf Äste sehr leicht zum Absplittern führen, daher wird meist die Legierung zwischen 92-93 Grad gewählt, die nicht nur eine gewisse Schärfe gewährleistet, sondern auch ein gewisses Maß hat der Kollapsfestigkeit, während Holz mit wenigen Ästen und gleichmäßigem Holz, Legierungen mit einer Härte über 93 Grad ausgewählt werden. Solange eine hohe Verschleißfestigkeit und Schärfe gewährleistet sind, können sie lange geschnitten werden; Das ursprüngliche Holz im Norden bildet aufgrund der extremen Kälte im Winter gefrorenes Holz, und das gefrorene Holz erhöht die Härte des Holzes. Darüber hinaus ist das Schneiden von gefrorenen Holzlegierungen in extrem kalten Umgebungen anfälliger für Absplitterungen, daher werden in diesem Fall normalerweise Legierungen mit einer Temperatur von 88-90 Grad zum Schneiden ausgewählt.

3. Verunreinigungsholz. Diese Holzart hat viele Verunreinigungen. Zum Beispiel haben die auf Baustellen verwendeten Bretter normalerweise einen hohen Zementgehalt, und die von Möbeln zerlegten Bretter haben normalerweise Pistolennägel oder Stahlnägel, so dass, wenn die Klinge beim Schneiden mit harten Gegenständen kollidiert, es zu Abplatzungen oder gebrochenen Kanten kommt, also z Holz wählt normalerweise Legierungen mit geringerer Härte und höherer Zähigkeit. Solche Legierungen wählen normalerweise Wolframcarbid mit mittlerer und grober Korngröße, und der Gehalt an Bindephase ist relativ hoch. Die Rockwell-Härte solcher Legierungen liegt normalerweise unter 90. Die Auswahl von Hartmetall für Schneidwerkzeuge zur Holzbearbeitung basiert nicht nur auf den Eigenschaften des Schneidens von Holz, sondern die Werkzeugfabrik führt normalerweise auch eine umfassende Überprüfung gemäß ihrem eigenen Herstellungsprozess, Möbelfabrikausrüstung, durch und Betriebstechnologie und andere damit zusammenhängende Bedingungen und wählt schließlich das Hartmetall mit der besten Übereinstimmung aus.