Es gibt verschiedene Unterteilungen von Hartmetallwerkzeugen, die bei der Holzbearbeitung zum Schneiden verwendet werden, wie z. B. Kreissägeblätter, Bandbandsägen, Fräser, Kopiermesser usw. Obwohl es viele Arten von Sägen gibt, basiert jede Art von Werkzeug hauptsächlich auf dem Material und dem Material des Holzes, das geschnitten wird. Eigenschaften: Wählen Sie das passende Hartmetall aus. Im Folgenden sind die Hartmetalle aufgeführt, die den verschiedenen Materialien entsprechen.

1. Spanplatten, Dichteplatten und Spanplatten. Diese Platten werden hauptsächlich künstlich aus Holz, chemischem Leim und Melaminplatten hergestellt. Sie zeichnen sich durch harte Furnierplatten, einen hohen Leimanteil in der Innenschicht und einen gewissen Anteil an harten Verunreinigungen aus. Während des Schneidvorgangs stellen Möbelfabriken strenge Anforderungen an die Grate des Schneidabschnitts. Daher wird für diese Art von Holzplatte normalerweise Hartmetall mit einer Rockwell-Härte von 93,5 bis 95 Grad verwendet. Als Legierungsmaterial werden hauptsächlich Wolframkarbid und Karbid niedriger Dichte mit einer Korngröße von weniger als 0,8 µm gewählt. In den letzten Jahren haben viele Möbelhersteller aufgrund des Austauschs und der Weiterentwicklung von Materialien nach und nach Verbunddiamant-Sägeblätter anstelle von Hartmetall-Sägeblättern zum Schneiden in elektronischen Plattensägen verwendet. Verbunddiamant hat eine höhere Härte und ist langlebiger im Gebrauch. Beim Schneidprozess von Kunstplatten sind die Haftfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit besser als bei Hartmetall. Laut Feldschnittleistungsstatistik ist die Lebensdauer von Verbunddiamant-Sägeblättern mindestens 15-mal so hoch wie die von Hartmetall-Sägeblättern.

2. Massivholz Unter Massivholz versteht man vor allem verschiedene Arten einheimischer Pflanzenhölzer. Verschiedene Holzarten haben unterschiedliche Schwierigkeiten beim Schneiden. Die meisten Werkzeugfabriken wählen normalerweise Legierungen mit 91–93,5 Grad. Bambusholzknoten sind beispielsweise hart, aber das Holz ist einfach, daher wird normalerweise eine Legierung mit einer Härte von mehr als 93 Grad gewählt, um eine bessere Schärfe zu gewährleisten; Stämme mit stärkeren Narben werden während des Schneidvorgangs ungleichmäßig beansprucht, so dass die Klinge ungleichmäßig beansprucht wird Bei Narben kann es sehr leicht zum Abplatzen der Kante kommen. Daher wird meist eine Legierung zwischen 92-93 Grad gewählt, um eine gewisse Schärfe und einen gewissen Grad an Splitterfestigkeit zu gewährleisten. Holz mit weniger Narbenbildung und gleichmäßigem Holz ist besser. Es wird eine Legierung mit einer Härte über 93 Grad ausgewählt. Solange eine hohe Verschleißfestigkeit und Schärfe gewährleistet sind, ist ein langes Schneiden möglich; Das einheimische Holz im Norden bildet aufgrund der extremen Kälte im Winter gefrorenes Holz und das gefrorene Holz erhöht die Härte des Holzes. Und das Schneiden von gefrorenen Holzlegierungen in extrem kalten Umgebungen führt eher zu Absplitterungen, daher werden in diesem Fall normalerweise Legierungen mit 88–90 Grad zum Schneiden gewählt.

3. Verunreinigungsholz: Diese Holzart weist einen hohen Gehalt an Verunreinigungen auf. Beispielsweise haben Bretter, die auf Baustellen verwendet werden, in der Regel einen hohen Zementanteil und Bretter, die für die Demontage von Möbeln verwendet werden, sind meist mit Schussnägeln oder Stahlnägeln ausgestattet. Wenn die Klinge während des Schneidvorgangs auf einen harten Gegenstand trifft, Dadurch kommt es zu Absplitterungen oder zum Brechen der Schneide. Daher werden zum Schneiden dieser Holzart üblicherweise Legierungen mit geringerer Härte und höherer Zähigkeit gewählt. Bei dieser Art von Legierung wird üblicherweise Wolframcarbid mit mittlerer bis grober Korngröße gewählt, und der Gehalt an Bindephase ist relativ hoch. Die Rockwell-Härte dieser Art von Legierung liegt normalerweise unter 90. Neben der Auswahl von Hartmetall für Holzbearbeitungsschneidwerkzeuge auf der Grundlage der Eigenschaften des Holzschneidens führt die Werkzeugfabrik in der Regel auch eine umfassende Prüfung auf der Grundlage ihrer eigenen Herstellungs- und Verarbeitungstechnologie, der Ausrüstung und Betriebstechnologie der Möbelfabrik sowie anderer damit zusammenhängender Bedingungen durch und wählt schließlich das richtige aus mit der besten Übereinstimmung aus Hartmetall.