Das Diamantsegment ist der Arbeitskörper des Diamantsägeblattes. Der Schneidkopf des Diamantsägeblattes besteht aus Diamant und Matrixbinder. Diamant ist ein superhartes Material, das als Schneide dient. Das Matrixbindemittel spielt die Rolle des Fixierdiamanten. Es besteht aus einer einfachen Metallpulver- oder Metalllegierungspulverzusammensetzung, verschiedene Zusammensetzungen werden als Formeln bezeichnet, und Formeln unterscheiden sich von Diamanten je nach Verwendungszweck.

1. Auswahl der Diamantpartikelgröße

Wenn die Diamantpartikelgröße grob und eine einzelne Partikelgröße ist, ist der Sägeblattkopf scharf und die Sägeeffizienz hoch, aber die Biegefestigkeit der Diamantagglomeration nimmt ab; Wenn die Diamantpartikelgröße fein ist oder die groben und feinen Partikelgrößen gemischt sind, hat der Sägeblattkopf eine hohe Haltbarkeit, ist aber weniger effizient. Unter Berücksichtigung der obigen Faktoren ist es angemessener, eine Diamantpartikelgröße von 50/60 Mesh zu wählen.

2. Auswahl der Diamantverteilungskonzentration

Wenn sich die Diamantkonzentration innerhalb eines bestimmten Bereichs von niedrig auf hoch ändert, nehmen die Schärfe und die Schneidleistung des Sägeblatts allmählich ab, während sich die Lebensdauer allmählich verlängert; Bei zu hoher Konzentration wird das Sägeblatt jedoch stumpf. Und durch die Verwendung von geringer Konzentration und grober Partikelgröße wird die Effizienz verbessert. Unter Nutzung der unterschiedlichen Funktionen jedes Teils des Schneidkopfes während des Sägens werden unterschiedliche Konzentrationen verwendet (d. h. eine niedrigere Konzentration kann in der mittleren Schicht in einer dreischichtigen oder mehrschichtigen Struktur verwendet werden), und eine mittlere Rille wird darauf ausgebildet den Messerkopf während des Sägevorgangs, was eine gewisse Wirkung hat. Es ist vorteilhaft, ein Durchbiegen des Sägeblatts zu verhindern, wodurch die Qualität der Steinbearbeitung verbessert wird.

3. Auswahl der Diamantstärke

Die Stärke des Diamanten ist ein wichtiger Indikator für die Sicherstellung der Schneidleistung. Eine zu hohe Festigkeit führt dazu, dass der Kristall nicht leicht zu brechen ist, die Schleifkörner werden während des Gebrauchs poliert und die Schärfe nimmt ab, was zu einer Verschlechterung der Werkzeugleistung führt. Wenn die Diamantstärke nicht ausreicht, bricht er nach dem Aufprall leicht und es ist schwierig, die schwere Verantwortung des Schneidens zu tragen. Daher sollte die Stärke bei 130-140N gewählt werden

4. Auswahl der Bindephase

Die Leistung des Sägeblatts hängt nicht nur vom Diamanten ab, sondern von der Gesamtleistung des Verbundmaterials aus Diamantsägeblatt und Schneidkopf, das durch das richtige Zusammenwirken des Bindemittels gebildet wird. Für weiche Steinmaterialien wie Marmor müssen die mechanischen Eigenschaften des Schneidkopfs relativ niedrig sein, und Bindemittel auf Kupferbasis können verwendet werden. Die Sintertemperatur des Bindemittels auf Kupferbasis ist jedoch niedrig, die Festigkeit und Härte sind niedrig, die Zähigkeit ist hoch und die Bindungsfestigkeit mit Diamant ist niedrig. Wenn Wolframcarbid (WC) hinzugefügt wird, wird WC oder W2C als Skelettmetall verwendet, mit einer angemessenen Menge an Kobalt, um die Festigkeit, Härte und Bindungseigenschaften zu verbessern, und einer kleinen Menge an Cu, Sn, Zn und anderen Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt und geringe Härte werden zum gegenseitigen Verbinden hinzugefügt. Die Teilchengröße der Hauptzutaten sollte feiner als 200 Mesh sein, und die Teilchengröße der zugesetzten Zutaten sollte feiner als 300 Mesh sein

5. Auswahl des Sinterverfahrens

Mit steigender Temperatur nimmt der Verdichtungsgrad der Karkasse zu und auch die Biegefestigkeit nimmt zu und mit Verlängerung der Haltezeit nimmt die Biegefestigkeit der Rohkarkasse und der Diamantagglomerate zunächst zu und dann ab. Sintern bei 800 °C für 120 Sekunden, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen.