Viele Kunden vernachlässigen bei der Verwendung des Sägeblattes einige „kleine Mittel“ zur Pflege und zum Schutz des Sägeblattes, was dazu führt, dass das gleiche Sägeblatt in den Händen verschiedener Kunden völlig unterschiedliche Bewertungen erhält.

1. Wenn das Sägeblatt nicht sofort verwendet wird, sollte es flach gelegt oder an der inneren Öffnung aufgehängt werden. Stapeln Sie keine anderen Gegenstände, treten Sie nicht auf das flachliegende Sägeblatt und achten Sie auf Feuchtigkeit und Korrosion.

2. Wenn das Sägeblatt nicht mehr scharf und die Schnittfläche rau ist, muss es rechtzeitig nachgeschliffen werden. Schleifen kann den ursprünglichen Winkel nicht verändern und das dynamische Gleichgewicht zerstören.

3. Die Innendurchmesserkorrektur und Positionierungslochbearbeitung des Sägeblatts muss werkseitig erfolgen. Wenn die Verarbeitung nicht gut ist, beeinträchtigt dies den Gebrauchseffekt des Produkts und kann Gefahren verursachen. Grundsätzlich sollte das Aufweitloch den ursprünglichen Lochdurchmesser von 20mm nicht überschreiten, um das Spannungsgleichgewicht nicht zu beeinträchtigen.

Vier. Auswahl an legierten Schleifscheiben.

1) Die Bindungsstärke der harzgebundenen Diamantschleifscheibe ist schwach, daher kann die Selbstschärfe beim Schleifen gut sein, es ist nicht leicht zu verstopfen, die Schleifeffizienz ist hoch, die Schleifkraft ist gering und die Schleiftemperatur ist niedrig. Der Nachteil ist die schlechte Verschleißfestigkeit und der abrasive Verschleiß. Groß, nicht für Hochleistungsschleifen geeignet.

2) Diamantschleifscheiben mit keramischer Bindung haben eine bessere Verschleißfestigkeit und Bindungsfähigkeit als Harzbindungen, scharfe Schnitte, hohe Schleifeffizienz, nicht leicht zu erzeugende Wärme und Verstopfung, weniger Wärmeausdehnung, leicht zu kontrollierende Präzision, Nachteile sind raue Schleifoberfläche und hohe Kosten .

3) Die metallgebundene Diamantschleifscheibe hat eine hohe Bindungsfestigkeit, eine gute Verschleißfestigkeit, einen geringen Verschleiß, eine lange Lebensdauer, niedrige Schleifkosten und kann großen Belastungen standhalten, hat jedoch eine schlechte Schärfe und ist leicht zu verstopfen.

4) Die Korngröße des Schleifmittels hat einen gewissen Einfluss auf die Zusetz- und Schnittleistung der Schleifscheibe. Im Vergleich zur feinen Körnung erhöht die grobe Körnung bei großer Schnitttiefe den Verschleiß der Schneide, da sonst die Schleifscheibe leicht zusetzt.

5) Die Härte der Schleifscheibe hat einen großen Einfluss auf das Zusetzen. Die hohe Härte der Schleifscheibe hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die der Wärmeableitung an der Oberfläche nicht förderlich ist, aber zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Haltbarkeit von Vorteil ist.

6) Die Konzentrationsauswahl der Schleifscheibe ist ein wichtiges Merkmal, das einen großen Einfluss auf die Schleifeffizienz und die Bearbeitungskosten hat. Wenn die Konzentration zu niedrig ist, wird die Effizienz beeinträchtigt. Andernfalls fallen die Schleifkörner leicht ab, aber der beste Bindungskonzentrationsbereich ist auch gut.