Kaltsägeblatt: Was es ist und Vorteile

Eine Kaltsäge, auch Metallschnitt-Kaltsäge genannt, ist ein Begriff, der den Schneidvorgang einer Metallkreissägemaschine beschreibt. Während des Metallschneidevorgangs wird die von den Sägeblattzähnen beim Schneiden des Werkstücks erzeugte Wärme auf das Sägemehl übertragen, wodurch das Werkstück und das Sägeblatt kühl bleiben. Deshalb nennt man es Kaltsägen.

Vergleich

(Verglichen mit der fliegenden Säge aus Manganstahl)

Kaltsägen und Reibsägen unterscheiden sich vor allem in der Art des Schneidens:

Fliegendes Sägeblatt aus Manganstahl: Das Sägeblatt aus Manganstahl dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um Reibung mit dem Werkstück zu erzeugen. Durch die Reibung zwischen Sägeblatt und Werkstück entstehen beim Schneidvorgang hohe Temperaturen, die zum Bruch des kontaktgeschweißten Rohres führen. Hierbei handelt es sich eigentlich um einen Abbrennvorgang, der zu sichtbaren starken Brandflecken auf der Oberfläche führt.

Hochgeschwindigkeitsstahl-Kaltschnittsäge: Verlässt sich auf die langsame Rotation des Hochgeschwindigkeitsstahl-Sägeblatts, um geschweißte Rohre zu fräsen, wodurch glatte und gratfreie Schnittergebnisse ohne Lärm erzielt werden können.

Vorteile:

Die Schnittgeschwindigkeit ist hoch, wodurch eine optimale Schnitteffizienz und eine hohe Arbeitseffizienz erreicht werden.

Die Klingenabweichung ist gering und es gibt keine Grate auf der Schnittfläche des Stahlrohrs, wodurch die Genauigkeit des Werkstückschneidens verbessert und die Lebensdauer der Klinge maximiert wird.

Durch das Kaltfräs- und Schneidverfahren entsteht beim Schneidvorgang nur eine sehr geringe Wärmeentwicklung, wodurch Veränderungen der Eigenspannung vermieden werdenund Materialstruktur des Schnittabschnitts. Gleichzeitig übt die Klinge einen minimalen Druck auf das Stahlrohr aus und verursacht keine Verformung der Rohrwand und -mündung.

Mit Schnellschnittsägen aus Stahl bearbeitete Werkstücke weisen eine gute Stirnflächenqualität auf:

·Durch die Verwendung einer optimierten Schneidmethode ist die Genauigkeit des Schnittabschnitts hoch und es gibt weder innen noch außen Grate.

·Die Schnittfläche ist flach und glatt, ohne dass eine Nachbearbeitung wie Anfasen erforderlich ist (wodurch die Bearbeitungsintensität nachfolgender Prozesse verringert wird), wodurch sowohl Bearbeitungsschritte als auch Rohstoffe eingespart werden.

·Durch die hohe Temperatur, die durch die Reibung entsteht, verändert das Werkstück sein Material nicht.

·Die Ermüdung des Bedieners ist gering, wodurch die Schneideffizienz verbessert wird.

·Beim Schneidvorgang entstehen weder Funken, Staub noch Lärm, was ihn umweltfreundlich und energiesparend macht.

Die Lebensdauer ist hoch und das Sägeblatt kann mit einer Sägeblattschleifmaschine wiederholt geschärft werden. Die Lebensdauer der geschärften Klinge entspricht der einer neuen Klinge. Dies verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Kosten.

Anwendungstechnik:

Wählen Sie die Sägeparameter entsprechend dem Material und den Spezifikationen des zu schneidenden Werkstücks:

·Bestimmen Sie die Zahnteilung, die Zahnform, die Vorder- und Hinterwinkelparameter der Sägezähne, die Dicke des Sägeblatts und den Durchmesser des Sägeblatts.

·Bestimmen Sie die Sägegeschwindigkeit.

·Bestimmen Sie den Zahnvorschub.

Die Kombination dieser Faktoren führt zu einer angemessenen Sägeeffizienz und einer maximalen Lebensdauer des Sägeblatts.