Diamant-Kreissägeblätter zeichnen sich ganz offensichtlich durch eine dünne Plattenstruktur aus und neigen beim Sägen zu Verformungen, was sich auf die dynamische Stabilität während der Bearbeitung auswirkt. Um die dynamische Stabilität von Diamantkreissägeblättern zu analysieren, geht man hauptsächlich vom Spannungszustand, der Eigenfrequenz und der kritischen Belastung von Kreissägeblättern während der Bearbeitung aus. Es gibt viele Prozessparameter, die die oben genannten Indikatoren beeinflussen, wie z. B. die Drehzahl des Sägeblatts, den Durchmesser des Klemmflansches, die Dicke des Sägeblatts, den Durchmesser des Sägeblatts und die Sägetiefe usw. Jetzt gibt es eine Reihe häufig verwendeter kostengünstiger Diamant-Kreissägeblätter vom Markt ausgewählt. Durch Ändern der wichtigsten Prozessparameter werden die Methode der Finite-Elemente-Analyse und die Methode der Extremdifferenzanalyse verwendet, um die Auswirkungen der wichtigsten Prozessparameter auf den Spannungszustand, die Eigenfrequenz und die kritische Belastung des Kreissägeblatts zu ermitteln und diese zu untersuchen und zu optimieren entscheidende Prozessparameter zur Verbesserung der dynamischen Stabilität des Sägeblattes. Die theoretischen Grundlagen des Sex.

1.1Auswirkung des Klemmscheibendurchmessers auf die Sägeblattspannung.

Bei einer Rotationsgeschwindigkeit des Kreissägeblattes von 230 rad/s beträgt der Durchmesser der Spannplatte

beträgt jeweils 70 mm, 100 mm und 140 mm. Nach der Finite-Elemente-Analyse die Einheitsknotenspannung des Sägeblatts

wird unter verschiedenen Einschränkungen des Klemmscheibendurchmessers erhalten, wie in Abbildung 5b dargestellt. Da der Durchmesser der

Klemmplatte nimmt zu, die Belastung des Einheitsknotens des Sägeblatts nimmt zu; jedoch, wenn die Einschränkung

Der Spannbereich der Spannplatte deckt die vier Schalldämpfungslöcher am Sägeblatt [10-12] ab, der Spannungswert

nimmt mit zunehmendem Durchmesser der Spannplatte ab.

1.2 Auswirkung der Sägeblattdicke auf die Sägeblattspannung

Bei einer Kreissägeblattdrehzahl von 230 rad/s und einer Spannscheibe mit einem Durchmesser von

100 mm gewählt, um eine vollständige Einspannung auf das Sägeblatt auszuüben, wird die Dicke des Sägeblattes verändert

und der Spannungszustand der Einheitsknoten bei einer Dicke von 2,4 mm, 3,2 mm und 4,4 mm des Sägeblattes beträgt

durch Finite-Elemente analysiert. Der Änderungstrend der Metaknotenbelastung ist in Abbildung 5c ​​dargestellt. Mit der Zunahme von

Durch die Dicke des Sägeblattes wird die Belastung des Gelenks der Sägeblatteinheit deutlich reduziert.

1.3 Auswirkung des Sägeblattdurchmessers auf die Sägeblattspannung

Die Drehzahl des Sägeblattes beträgt 230 rad/s, die Flanschplatte einen Durchmesser von 100 mm

ausgewählt, um eine vollständige Beschränkung auf das Sägeblatt auszuüben. Wenn die Dicke des Sägeblatts 3,2 mm beträgt,

Der Durchmesser des Sägeblattes wird auf den Spannungszustand der Einheitsknoten mit Sägeblattdurchmessern von geändert

318 mm, 368 mm bzw. 418 mm. Für die Finite-Elemente-Analyse beträgt der Änderungstrend der Einheitsknotenspannung

in Abbildung 5d dargestellt. Im Sägemodus mit konstanter Liniengeschwindigkeit und zunehmendem Sägedurchmesser

Sägeblatt erhöht sich die Belastung des Gelenks der Sägeblatteinheit deutlich.

Die Analyse des Einflusses der oben genannten Prozessparameter auf die Beanspruchung des Sägeblattes ist äußerst dürftig

in Tabelle 3 dargestellt. Es ist ersichtlich, dass die Änderungsgeschwindigkeit der Prozessparameter und die Spannung extrem sind

Der Unterschied entsprechend Tabelle 3 zeigt, dass die Drehzahl des Sägeblattes den größten Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit hat

Beanspruchung des Gelenks der Sägeblatteinheit, Durchmesser des Sägeblatts und Dicke des Sägeblatts,

gefolgt von der geringsten Auswirkung auf den Durchmesser der Spannplatte. Die Beziehung zwischen Sägeblatt

Bearbeitungsstabilität und Beanspruchung gilt: Je kleiner der Beanspruchungswert des Sägeblattes, desto besser die Bearbeitung

Stabilität des Sägeblattes. Unter dem Gesichtspunkt der Reduzierung der Belastung von Einheitsknoten und der Verbesserung der

Bearbeitungsstabilität des Sägeblattes, Reduzierung der Drehzahl des Sägeblattes, Erhöhung der Dicke

des Sägeblatts oder die Verringerung des Durchmessers des Sägeblatts im Zustand des Schneidens mit konstanter Liniengeschwindigkeit

die dynamische Stabilität des Sägeblattes verbessern; Der Durchmesser der Spannplatte ist dadurch begrenzt

Decken Sie das Geräuschreduzierungsloch und die Verarbeitungsstabilität des Sägeblatts außerhalb des Geräuschreduzierungslochs ab

ist mit der Klemmplatte. Der Durchmesser nimmt immer weiter zu, bei der Geräuschreduzierung verhält es sich umgekehrt

Loch.