Da Hartmetall sowohl hart als auch spröde ist, muss beim Transport, der Installation und Demontage große Vorsicht geboten sein, um Schäden an den Sägeblättern und Verletzungen zu vermeiden.Im Allgemeinen wird das Schärfen von Sägeblättern den Wartungsarbeitern des einkaufenden Herstellers oder Ladens überlassen, es ist jedoch dennoch erforderlich, über die erforderlichen Kenntnisse zu verfügen.
一.Wann ist ein Schärfen erforderlich:
1. Die Sägequalität entspricht nicht den Anforderungen. Wenn die Oberfläche des Produkts Grate oder Rauheit aufweist, muss es sofort geschärft werden.
2. Wenn der Verschleiß der Legierungsschneide 0,2 mm erreicht, muss sie geschärft werden.
3. Es erfordert viel Kraft, das Material zu schieben und einzufügen.
4. Machen Sie ungewöhnliche Geräusche.
5. Die Zähne des Sägeblatts kleben fest, fallen ab und splittern beim Schneiden ab.
Ja. So schärfen Sie
1. Das Schleifen basiert hauptsächlich auf dem Schleifen der Rückseite des Zahns und dem Schleifen der Vorderseite des Zahns. Die Zahnseite wird nicht geschärft, es sei denn, es bestehen besondere Anforderungen.
2. Nach dem Schärfen gelten folgende Bedingungen, damit der vordere und hintere Winkel unverändert bleiben: Der Winkel zwischen der Arbeitsfläche der Schleifscheibe und den zu schärfenden vorderen und hinteren Zahnoberflächen ist gleich dem Schleifwinkel und der zurückgelegten Strecke Die Schleifscheibe muss der Schleifmenge entsprechen. Stellen Sie die Arbeitsfläche der Schleifscheibe parallel zur gezahnten Oberfläche, die geschliffen werden soll, und berühren Sie sie dann leicht. Lassen Sie dann die Arbeitsfläche der Schleifscheibe die Zahnoberfläche verlassen. Passen Sie zu diesem Zeitpunkt den Arbeitsflächenwinkel der Schleifscheibe entsprechend dem Schärfwinkel an und stellen Sie schließlich die Arbeitsfläche der Schleifscheibe und die Zahnoberfläche her berühren.
3. Die Schleiftiefe beträgt beim Grobschleifen 0,01 bis 0,05 mm. Die Vorschubgeschwindigkeit wird mit 1 bis 2 m/min empfohlen.
4. Schleifen Sie die Sägezähne manuell fein. Nachdem die Zähne leicht abgenutzt und abgeplatzt sind, können Sie die Sägezähne mit einer Siliziumchlorid-Schleifscheibe schleifen. Wenn sie noch geschliffen werden müssen, können Sie die Sägezähne mit einem Handschleifer fein schleifen, um sie schärfer zu machen . Wenden Sie beim Feinschleifen gleichmäßige Kraft an und sorgen Sie dafür, dass sich die Arbeitsfläche des Schleifwerkzeugs beim Vor- und Zurückbewegen parallel bewegt. Der Schleifgrad sollte gleichmäßig sein, um sicherzustellen, dass alle Zahnspitzen auf der gleichen Ebene liegen.
三.Was zum Schärfen verwenden?
1. Professionelle automatische Sägeschärfmaschine, Harz-CBN-Schleifscheibe, manuelle Sägeschärfmaschine und Universalschärfmaschine.
四. Dinge zu beachten
1. Vor dem Schleifen müssen Harz, Schmutz und andere am Sägeblatt haftende Rückstände entfernt werden.
2. Beim Schleifen sollte das Schleifen streng nach dem ursprünglichen geometrischen Konstruktionswinkel des Sägeblatts erfolgen, um Schäden am Werkzeug durch unsachgemäßes Schleifen zu vermeiden. Nachdem das Schleifen abgeschlossen ist, muss es überprüft und bestanden werden, bevor es in Betrieb genommen werden kann, um Personenschäden zu vermeiden.
3. Wenn manuelle Schärfgeräte verwendet werden, ist eine präzise Begrenzungsvorrichtung erforderlich und die Zahnoberfläche und Zahnoberseite des Sägeblatts werden überprüft.
4. Beim Schleifen muss ein spezielles Kühlmittel verwendet werden, um das Werkzeug beim Schärfen zu schmieren und zu kühlen. Andernfalls verringert sich die Lebensdauer des Werkzeugs oder es kommt sogar zu inneren Rissen im Werkzeugkopf aus Legierung, was zu einer gefährlichen Verwendung führt.
Kurz gesagt, der Schärfvorgang von Hartmetall-Sägeblättern unterscheidet sich von dem von gewöhnlichen Kreissägeblättern. Bei hoher Schleifgeschwindigkeit ist die Schleifwärme hoch, was nicht nur zu Rissen im Hartmetall führt, sondern auch zu einer schlechten Schärfqualität führt. Durch vernünftiges Schleifen und Einsatz kann die Lebensdauer des Sägeblatts erheblich verlängert werden (im Allgemeinen beträgt die Anzahl der Nachschleifvorgänge etwa das 30-fache), die Anforderungen der Verarbeitungstechnologie besser erfüllt, die Verarbeitungs- und Herstellungskosten effektiv gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden .
