Ein Diamantsägeblatt ist normalerweise ein Werkzeug zum Schneiden von Stein, Beton, Asphalt und anderen Materialien. Beim Schneiden wird es ein Problem geben. Wenn beispielsweise eine Infrarot-Schneidemaschine eine Platte schneidet, weist die geschnittene Platte mehr oder weniger Größenunterschiede auf. Der Größenunterschied dieses Teils ist tatsächlich hauptsächlich auf eine gewisse Durchbiegung des Sägeblatts beim Schneiden zurückzuführen. Diese unzumutbare Durchbiegung verursacht direkt den Genauigkeitsfehler im Schneidvorgang des Sägeblatts, sodass die Schnittdaten eine Abweichung in Größe und Länge aufweisen. Auch beim Schneiden von Steinblöcken kommt diese Art von Situation häufig vor. Zum Beispiel gibt es eine Abweichung in der Dicke der Platte während des Schneidvorgangs (ausgenommen mechanische Probleme). Diese Situationen werden durch die geringe Präzision des Diamantsägeblatts verursacht. Was ist also der Grund für die geringe Präzision des Sägeblatts? Es gibt vier Hauptgründe (Nicht-Sägeblatt-Probleme werden nicht zu viel diskutiert).

1: Der Körper ist uneben. Diese Situation tritt häufiger auf, hauptsächlich weil das Substrat des Sägeblatts Probleme mit der Ebenheit des Sägeblatts aufgrund von langzeitiger Belastungsarbeit oder eigenen Materialproblemen hat. Dieses Problem wurde während des Schweißvorgangs nicht festgestellt, und während des Schneidvorgangs des unebenen Körpers treten verschiedene Schneidprobleme auf. Die direkteste Folge ist, dass sich der Schnittspalt vergrößert und die Schnittfläche stark uneben wird.

Lösung:Wenn der Klingenrohling repariert werden kann, wird empfohlen, sich zur Reparatur an das Matrix-Reparaturzentrum zu wenden. Am besten testen Sie die Ebenheit des reparierten Rohlings. Wenn die Ebenheit des reparierten Rohlings gut wiederhergestellt ist, wird das Problem dadurch gelöst. Wenn es nicht repariert werden kann, muss eine neue leere Klinge ersetzt werden. Zur freundlichen Erinnerung: Die blanke Klinge muss in der frühen Phase des Schweißens auf Ebenheit getestet werden, wodurch diese Probleme vermieden werden.

2: Schweißen ist ungleichmäßig. Dies tritt häufig bei frühen feuergeschweißten Sägeblättern auf. Da die frühen Schweißmaschinen teuer waren und es nur wenige Fachleute gab, die sich mit der Bedienung auskannten, verwendeten viele Male das Flammenschweißen, um das Segment zu schweißen. Wenn die Leistung beim Schweißen nicht ausreicht, wird das Schweißen des Segments ungleichmäßig. Die offensichtlichste Manifestation einer ungleichmäßigen Schweißung des Segments ist, dass der Schnittspalt des Sägeblatts zu groß ist und Kratzerkreise vorhanden sind. Die Steinoberfläche ist sehr hässlich, und es ist notwendig, eine Nivelliermaschine zu verwenden, um die Platte später zu nivellieren.

Lösung:Derzeit ist der Preis für ein automatisches Schweißgerät nicht teuer. Darüber hinaus ist die Schweißgenauigkeit von automatischen Schweißgeräten und halbautomatischen Schweißgeräten gut garantiert, sodass die Verwendung eines normalen Hochfrequenz-Schweißgeräts dieses Problem lösen kann. Wenn Flammenschweißen verwendet werden muss, verwenden Sie am besten ein Korrekturgerät oder einen einfachen Detektor, um das Segment während des Schweißvorgangs zu justieren. Wenn das Schweißen ungleichmäßig ist, korrigieren Sie es schnell.

3: Die Dicke des Rohlings ist zu gering. Der dünne Körper des Sägeblatts ist der Grund dafür, dass das Sägeblatt häufig Schnittgenauigkeitsprobleme hat. Das Blatt ist dünn, und wenn sich das Sägeblatt dreht, nimmt die Amplitude des Endsprungs und des radialen Sprungs des Sägeblatts zu, sodass es sehr wahrscheinlich ist, dass ein 4-mm-Segment einen 5-mm-Schnittspalt schneiden kann.

Lösung:Das Grundmaterial des Sägeblattes und die Blattstärke bestimmen direkt die Schnittgenauigkeit. Wenn es das Problem des Grundmaterials ist, kann die Verbesserung des Stahlmaterials mit schwacher Elastizität und starker Zähigkeit diese Situation unterdrücken. Wenn es um die Dicke des Sägeblatts geht, können Sie ein verstärktes Sägeblatt wählen, entweder um das Material des Sägeblatts insgesamt zu verdicken, oder um einen Teil des Materials des Sägeblatts im mittleren Teil des Sägeblatts zu verdicken das Material in der Nähe des Mittelkreises des Rohlings.

4: Klingengrößen variieren. Diese Situation ist relativ selten, hauptsächlich weil beim Schweißen des Segments das Segment unterschiedlicher Dicke an dasselbe Sägeblatt geschweißt wird.

Lösung:Entfernen Sie das falsch geschweißte Segment und ersetzen Sie es durch ein neues Messer.

Insgesamt wird die Präzision des Diamant-Sägeblattes beim Trennen von Steinen oft durch den Rohling und das Segment des Sägeblattes bestimmt. Gutes Finden und Lösen von Problemen ist eine gute Grundfertigkeit für den Einsatz von Diamantsägeblättern.