¿Es una sierra en frío una buena opción para su aplicación de corte de metal?

Antes de elegir el aserrado en frío para el corte de piezas de metal de 2 ejes, es fundamental comprender las ventajas y desventajas del proceso. De esa manera, puede evaluar y decidir si este, o cualquier otro método de corte de metal de precisión que esté considerando, satisfará sus necesidades y prioridades.

Cuchillas duras para un corte rápido

El aserrado en frío utiliza una hoja circular para eliminar material mientras transfiere el calor generado a las virutas que crea la hoja de sierra. Una sierra en frío utiliza una hoja de acero sólido de alta velocidad (HSS) o con punta de carburo de tungsteno (TCT) que gira a bajas RPM.

Contrariamente al nombre, las hojas HSS rara vez se usan a velocidades muy altas. En cambio, su principal atributo es la dureza, lo que les confiere una gran resistencia al calor y al desgaste. Las hojas TCT son más caras pero también extremadamente duras y capaces de operar a temperaturas incluso más altas que las HSS. Esto permite que las hojas de sierra TCT funcionen a velocidades aún más rápidas que las hojas HSS, lo que reduce drásticamente el tiempo de corte.

Cortando rápidamente sin generar calor ni fricción excesivos, las hojas de las sierras en frío resisten el desgaste prematuro que podría afectar el acabado de las piezas cortadas. Además, ambos tipos de cuchillas se pueden volver a afilar y se pueden usar muchas veces antes de desecharlas. Esta larga vida útil de la hoja ayuda a que el aserrado en frío sea un método rentable para cortes de alta velocidad y acabados de alta calidad.

Ventajas del aserrado en frío

Las sierras en frío se pueden usar para cortar muchas formas diferentes, incluidas varillas, tubos y extrusiones. Las sierras circulares en frío cerradas y automatizadas funcionan bien para series de producción y proyectos repetitivos donde la tolerancia y el acabado son importantes. Estas máquinas ofrecen velocidad de hoja variable y tasas de alimentación ajustables para una producción de alta velocidad y cortes precisos y sin rebabas.

Con una buena hoja afilada, una sierra circular en frío rápida tiene la ventaja de eliminar casi por completo las rebabas y no producir chispas, decoloración ni polvo. Por lo tanto, el método generalmente brinda un acabado de alta calidad con bordes reales.

El proceso de aserrado en frío es capaz de lograr un alto rendimiento en metales más grandes y pesados, en ciertas circunstancias, incluso con una tolerancia de ±0,005” (0,127 mm). Las sierras en frío se pueden utilizar para cortar metales ferrosos y no ferrosos, y para cortes rectos y en ángulo. Por ejemplo, los grados comunes de acero se prestan para el aserrado en frío y se pueden cortar rápidamente sin generar mucho calor ni fricción.

Algunas desventajas de las sierras frías

Sin embargo, el aserrado en frío no es ideal para longitudes inferiores a 0,125” (3,175 mm). Además, el método de hecho puede producir rebabas pesadas. Específicamente, es un problema en el que tiene DE por debajo de 0,125” (3,175 mm) y en DI muy pequeños, donde el tubo se cerraría por la rebaba producida por la sierra en frío.

Otra desventaja de las sierras en frío es que la dureza hace que las hojas de sierra se vuelvan quebradizas y sujetas a golpes. Cualquier cantidad de vibración, por ejemplo, debido a una sujeción insuficiente de la pieza o una velocidad de avance incorrecta, puede dañar fácilmente los dientes de la sierra. Además, las sierras en frío generalmente causan una pérdida de corte significativa, lo que se traduce en pérdida de producción y costos más altos.

Si bien el aserrado en frío se puede usar para cortar la mayoría de las aleaciones ferrosas y no ferrosas, no se recomienda para metales muy duros, específicamente aquellos más duros que la propia sierra. Y aunque las sierras en frío pueden hacer cortes en paquetes, solo pueden hacerlo con piezas de diámetro muy pequeño y se requiere una fijación especial.

sopesando las opciones

Decidir si usar el aserrado en frío requiere una comprensión profunda de su aplicación única y sus parámetros específicos. Tomar la mejor decisión también requiere una comprensión de los diferentes métodos utilizados para cortar metal.