Los cuchillos de carburo utilizados en el corte de carpintería tienen varias subdivisiones, como hojas de sierra circular, sierras de banda, fresas, cuchillos para perfilar, etc. Aunque hay muchos tipos de cuchillos, todos los tipos de cuchillos se seleccionan principalmente según el material y las características de El corte de madera y el carburo cementado correspondiente para cortar diferentes materiales se enumeran a continuación. A continuación se enumeran los carburos cementados correspondientes a diferentes materiales de corte.

1. Tableros de partículas, tableros densos y aglomerados Estos tableros se sintetizan artificialmente principalmente con madera, pegamento químico y paneles de melamina. Sus características son que la chapa es relativamente dura, la capa interna tiene un alto contenido de pegamento y habrá un cierto proporción de impurezas duras. Durante el proceso de corte, la fábrica de muebles tiene requisitos estrictos sobre las rebabas de la sección de corte, por lo que estos tableros de madera generalmente eligen carburo cementado con una dureza Rockwell de 93,5 a 95 grados. El material de la aleación elige principalmente carburo de tungsteno con un tamaño de grano inferior a 0,8 um y bajo contenido en fase ligante. En los últimos años, debido a la sustitución y evolución de los materiales, muchas fábricas de muebles han ido seleccionando hojas de sierra de diamante compuesto en lugar de hojas de sierra de carburo para cortar en sierras de corte electrónicas para paneles. El diamante compuesto tiene mayor dureza y su adhesividad y resistencia a la corrosión son mejores que las del carburo cementado en el proceso de corte de paneles a base de madera. De acuerdo con las estadísticas de rendimiento de corte de campo, la vida útil de la hoja de sierra de diamante compuesta es al menos 15 veces mayor que la de la hoja de sierra de carburo cementado.

2. La madera sólida se refiere principalmente a todo tipo de madera de plantas nativas. La dificultad de corte de diferentes maderas plantadas no es la misma. La mayoría de las fábricas de cuchillos suelen elegir aleaciones con un grado de 91-93,5. Por ejemplo, los nudos del bambú y la madera son duros pero la madera es simple, por lo que se suelen seleccionar aleaciones con una dureza superior a los 93 grados para garantizar una mayor nitidez; los troncos con más nudos no se estresan de manera uniforme durante el corte, por lo que es muy fácil que la hoja se astille al encontrar nudos, por lo que generalmente se selecciona la aleación entre 92 y 93 grados, lo que no solo garantiza una cierta nitidez sino que también tiene un cierto grado de resistencia al colapso, mientras que se seleccionarán maderas con pocos nudos y maderas uniformes, aleaciones con una dureza superior a 93 grados. Siempre que se garantice una alta resistencia al desgaste y nitidez, se pueden cortar durante mucho tiempo; la madera original en el norte formará madera congelada debido al frío extremo del invierno, y la madera congelada aumentará la dureza de la madera. Además, cortar aleaciones de madera congelada en ambientes extremadamente fríos es más propenso a astillarse, por lo que, en este caso, generalmente se seleccionan aleaciones con una temperatura de 88-90 grados para cortar.

3. Madera impureza. Este tipo de madera tiene muchas impurezas. Por ejemplo, las tablas que se utilizan en las obras de construcción suelen tener un alto contenido de cemento, y las tablas que se desmontan con muebles suelen tener clavos de pistola o clavos de acero, por lo que cuando la cuchilla choca con objetos duros durante el corte, provocará astillas o roturas en los bordes, por lo que cortar dichos la madera suele elegir aleaciones con menor dureza y mayor tenacidad. Estas aleaciones generalmente eligen carburo de tungsteno con un tamaño de grano medio y grueso, y el contenido de la fase aglutinante es relativamente alto. La dureza Rockwell de tales aleaciones suele ser inferior a 90. La selección de carburo cementado para herramientas de corte de carpintería no solo se basa en las características del corte de madera, sino que la fábrica de herramientas generalmente también realiza una evaluación exhaustiva de acuerdo con su propio proceso de fabricación, equipo de fábrica de muebles y tecnología operativa y otras condiciones relacionadas, y finalmente selecciona el carburo cementado con la mejor combinación.