Existen varias subdivisiones de herramientas de carburo que se utilizan en el corte de carpintería, como hojas de sierra circular, sierras de cinta, fresas, cuchillas copiadoras, etc. Aunque existen muchos tipos de sierras, cada tipo de herramienta se basa principalmente en el material y el material. de la madera que se está cortando. Características: Seleccione el carburo adecuado. A continuación se enumeran los carburos correspondientes a diferentes materiales.

1. Tableros de partículas, tableros de densidad y tableros de partículas. Estos tableros se sintetizan principalmente artificialmente a partir de madera, pegamento químico y paneles de melamina. Se caracterizan por tener paneles de chapa dura, un alto contenido de cola en la capa interior y una cierta proporción de impurezas duras. Durante el proceso de corte, las fábricas de muebles tienen requisitos estrictos sobre las rebabas de la sección de corte, por lo que este tipo de tablero de madera generalmente elige carburo cementado con una dureza Rockwell de 93,5 a 95 grados. El material de aleación elige principalmente carburo de tungsteno y carburo de baja densidad con un tamaño de grano inferior a 0,8 um. En los últimos años, debido a la sustitución y evolución de los materiales, muchos fabricantes de muebles han ido utilizando progresivamente hojas de sierra de diamante compuestas en lugar de hojas de sierra de carburo para el corte en sierras de corte electrónicas para paneles. El diamante compuesto tiene una mayor dureza y un uso más duradero. Durante el proceso de corte de paneles artificiales, la adhesividad y la resistencia a la corrosión son mejores que las del carburo cementado. Según las estadísticas de rendimiento de corte en el campo, la vida útil de las hojas de sierra de diamante compuestas es al menos 15 veces mayor que la de las hojas de sierra de carburo cementado.

2. Madera maciza La madera maciza se refiere principalmente a varios tipos de madera vegetal nativa. Las diferentes especies de madera tienen diferentes dificultades de corte. La mayoría de las fábricas de herramientas suelen elegir aleaciones con grados 91-93,5. Por ejemplo, los nudos de madera de bambú son duros pero la madera es simple, por lo que generalmente se selecciona una aleación con una dureza de más de 93 grados para garantizar un mejor afilado; Los troncos con más cicatrices se estresan de manera desigual durante el proceso de corte, por lo que la hoja Cuando se encuentran cicatrices, es muy fácil que el borde se astille. Por lo tanto, generalmente se selecciona una aleación entre 92 y 93 grados para garantizar un cierto filo y un cierto grado de resistencia al desconchado. La madera con menos cicatrices y uniforme es mejor. Se seleccionará una aleación con una dureza superior a 93 grados. Siempre que se garantice una alta resistencia al desgaste y nitidez, se puede cortar durante mucho tiempo; La madera nativa del norte formará madera congelada debido al frío extremo del invierno, y la madera congelada aumentará la dureza de la madera. Y es más probable que cortar aleaciones de madera congelada en ambientes extremadamente fríos provoque astillas, por lo que en este caso, generalmente se eligen para cortar aleaciones con 88-90 grados.

3. Madera impureza: Este tipo de madera tiene un alto contenido de impurezas. Por ejemplo, los tableros utilizados en las obras de construcción suelen tener un alto contenido de cemento y los tableros utilizados para el desmontaje de muebles suelen tener clavos de pistola o clavos de acero. Por lo tanto, cuando la hoja golpea un objeto duro durante el proceso de corte, Provocará astillas o rotura del borde, por lo que se suelen elegir aleaciones con menor dureza y mayor tenacidad para cortar este tipo de madera. Este tipo de aleación generalmente elige carburo de tungsteno con un tamaño de grano medio a grueso y el contenido de la fase aglutinante es relativamente alto. La dureza Rockwell de este tipo de aleación suele estar por debajo de 90. Además de seleccionar el carburo para herramientas de corte para trabajar la madera en función de las características del corte de madera, la fábrica de herramientas generalmente también realiza una selección exhaustiva basada en su propia tecnología de fabricación y procesamiento, equipos y tecnología operativa de la fábrica de muebles y otras condiciones relacionadas, y finalmente selecciona el con la mejor combinación de carburo cementado.