Kõrge jõudlusega teemantsaelehed on väga erinevad traditsioonilistest teemantsaelehtedest. Järgnevalt tutvustame kvaliteetsete teemantsaelehtede omadusi ja tutvustame mitmeid punkte, millele tuleks tootmisprotsessis tähelepanu pöörata.

1: tuleks valida teemandi klass. Niisiis, milline teemant on hea? Kuna sünteetiliste teemantide valmistamisel on raske kontrollida lõpptoote kuju, on enamikul teemantidel ebakorrapärased hulknurksed struktuurid. Hulknurkne kuju on teravam kui tetraeedriline struktuur, kuid seda teemanti toodetakse vähem. Tavaliselt kasutatav saelehtede teemant on kuuseedriline teemant. Mis vahe on halva kvaliteediga teemandil ja kvaliteetsel tööstuslikul teemandil? Halva kvaliteediga teemandid on oktaeedrilise või lihvitud struktuuriga. Tegeliku lõikamisprotsessi käigus ei saa teemandi iga tahu moodustatud suure lõikevee kastani tõttu lõikevõimet esile tõsta. Muidugi juhul, kui teemandiga on tootmisprotsessi käigus tekkinud temperatuurist või rõhust põhjustatud probleeme. Või teemandi sekundaarne paagutamine põhjustab teemandi ebastabiilseid omadusi, nagu suurem rabedus ja ebapiisav kõvadus. Seetõttu on kvaliteetsete teemantsaelehtede valmistamise oluline eeldus võimalikult paljude tetraeedritega teemantpulbri valimine.

2: osakeste suurus on mõõdukas, jämedateralise teemandi eelisteks on tugev lõikevõime ja kõrge lõikeserv, mis on ülitõhusate saelehtede jaoks hädavajalikud. Peenosakeste saelehel on täiendava lihvimise, väiksema tarbimise ja ühtlase jaotumise omadused. Lõikamise käigus saab jämedateralise teemandi poolt lihvimata osi täiendada ja lihvida ning teemant ei kooru löögi tõttu kiiresti maha, mis põhjustab suuri raiskamisi. Peale selle võib puistetiheduse järgi arvutatud jämedate ja peente osakeste mõistlik kasutamine teemantide kontsentratsiooni teatud määral kiiresti tõsta. Üldiselt, kuigi jämedateralised teemandid on lõikamise efektiivsusele suureks abiks. Kuid mõne peeneteralise teemantide lisamine jämeda ja peene pulbriga sobivalt muudab saelehe lõikamise ajal kuluefektiivsemaks ja ei teki olukorda, kus jämedateralisi teemante ei saa pärast tasaseks lihvimist lõigata.

3: parem termiline stabiilsus. Teemantide tootmisprotsessis töödeldakse grafiiti kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul. Kõrge temperatuuriga grafiit moodustab iseloomulikus keskkonnas teemantpulbri osakesi. Tegelikult on enamikul looduses olevatest teemantidest sama termiline stabiilsus. Siiski on arvestatud, et kui tõsta teemandi termilist stabiilsust, saab tõsta ka teemandi efektiivsust. Seetõttu saavutavad inimesed titaankatte abil termilise stabiilsuse suurendamise eesmärgi. Titaaniga katmiseks on palju viise, sealhulgas kõvajoodisega titaaniga katmine ja titaaniga katmine traditsiooniliste titaaniga katmise meetodite abil. Sealhulgas see, kas titaankatte olek on tahke või vedel jne, mõjutab titaaniga katmise lõpptulemust suuresti.

4: Suurendage teemantsae tera lõikevõimet, suurendades hoidejõudu. Leiti, et tugev süsinik võib teemandi pinnale otseselt moodustada stabiilse struktuuri, mida tuntakse ka tugeva süsinikuühendina. Metallielemendid, mis võivad teemandiga selliseid ühendeid moodustada, sealhulgas metallmaterjalid, nagu plaadistus, titaan, kroom, nikkel, volfram jne. On ka metalle, nagu molübdeen, mis võib parandada teemandi ja nende metallide märguvust ning suurendada hoidmist teemandi jõud, suurendades märguvust.

5: ülipeene pulbri või kokkupandava sulamipulbri kasutamine võib suurendada sideme stabiilsust. Mida peenem pulber, seda tugevam on iga metallipulbri vaheline märguvusja teemant paagutamise ajal, see väldib ka madala sulamistemperatuuriga metallide kadu ja eraldumist madalatel temperatuuridel, mis ei suuda saavutada metallide ja märgavate ainete mõju, mis vähendab oluliselt teemantsaelehe lõikekvaliteeti ja maatriksi stabiilsust.

6: Lisage maatriksipulbrile sobiv kogus haruldaste muldmetallide elemente (nagu haruldaste muldmetallide lantaan, tseerium jne). See võib märkimisväärselt vähendada teemantlõikuripea maatriksi kulumist ja parandada ka teemantsaelehe lõikamise efektiivsust (kõige ilmsem jõudlus on see, et teravuse parandamisel väheneb saelehe eluiga aeglaselt).

7: vaakumkaitsega paagutamine, tavalised paagutamismasinad paagutatakse loomulikus olekus. See paagutamismeetod võimaldab segmendil olla pikka aega õhu käes. Paagutamisprotsessi ajal on segmendil kalduvus oksüdeeruda ja stabiilsus väheneda. Kui aga lõikuripea paagutatakse vaakumkeskkonnas, võib see vähendada segmendi oksüdatsiooni ja oluliselt parandada segmendi stabiilsust.

8: ühe vormi paagutamine. Praeguse kuumpressimispaagutamismasina tööpõhimõtte kohaselt on parim viis kasutada üherežiimilist paagutamist. Sel viisil on paagutamise käigus segmendi ülemise ja alumise kihi stabiilsuse erinevus väike ning paagutamine ühtlane. Kui aga kasutatakse kaherežiimilist või neljarežiimilist paagutamist, väheneb paagutamise stabiilsus oluliselt.

9: keevitamine, keevitamise ajal, hõbedaste jootepatjade stabiilsus on palju kõrgem kui vasest jootepatjadel. 35% hõbedasisaldusega hõbedaste jootepatjade kasutamine on suureks abiks saelehe lõplikule keevitustugevusele ja löögikindlusele kasutamise ajal.

Kokkuvõtteks võib öelda, et suure jõudlusega saelehed pööravad tootmisprotsessis tähelepanu paljudele detailidele. Ainult iga hanke, tootmise, järeltöötluse ja muu töö iga aspekti hoolikalt kontrollides on võimalik valmistada suurepärane teemantsaeleht.