Teemantsegment on teemantsae tera töökeha. Teemantsaelehe lõikepea koosneb teemandist ja maatrikssideainest. Teemant on ülikõva materjal, mis toimib tipptasemel. Maatrikssideaine täidab teemandi fikseerimise rolli. See koosneb lihtsast metallipulbrist või metallisulamipulbrist. Koostis, erinevaid koostisi nimetatakse valemiteks ja valemid erinevad teemantidest vastavalt erinevatele kasutusaladele.

1. Teemantiosakeste suuruse valik

Kui teemandiosakeste suurus on jäme ja üksikosakeste suurus, on saelehe pea terav ja saagimise efektiivsus kõrge, kuid teemandi aglomeratsiooni paindetugevus väheneb; kui teemandiosakeste suurus on hea või jäme- ja peenosakeste suurus on segatud, on saelehe pea kõrge vastupidavus, kuid vähem tõhus. Võttes arvesse ülaltoodud tegureid, on sobivam valida teemandiosakeste suurus 50/60.

2. Teemantide jaotuskontsentratsiooni valik

Teatud vahemikus, kui teemandi kontsentratsioon muutub madalast kõrgeks, väheneb saelehe teravus ja lõiketõhusus järk-järgult, samas kui kasutusiga pikeneb järk-järgult; kuid kui kontsentratsioon on liiga kõrge, muutub saeleht nüriks. Ja madala kontsentratsiooni, jämeda osakese suuruse kasutamine parandab efektiivsust. Kasutades saagimisel lõikepea iga osa erinevaid funktsioone, kasutatakse erinevaid kontsentratsioone (ehk kolmekihilise või enamakihilise struktuuri korral saab keskmises kihis kasutada madalamat kontsentratsiooni) ning peale moodustatakse keskmine soon. lõikuripead saagimisprotsessi ajal, millel on teatav mõju. Kasulik on vältida saelehe kõrvalekaldumist, parandades seeläbi kivi töötlemise kvaliteeti.

3. Teemantide tugevuse valik

Teemandi tugevus on lõiketulemuse tagamiseks oluline näitaja. Liiga kõrge tugevus muudab kristalli raskesti purunevaks, abrasiivsed terad lihvivad kasutamise ajal ja teravus väheneb, mille tulemuseks on tööriista töövõime halvenemine; kui teemandi tugevus ei ole piisav, puruneb see pärast kokkupõrget kergesti ja lõikamise rasket vastutust on raske kanda. Seetõttu tuleks tugevuseks valida 130-140N

4. Sideaine faasi valik

Saelehe jõudlus ei sõltu ainult teemandist, vaid teemantsaelehe komposiitmaterjali ja sideaine õigel koostööl moodustatud lõikepea üldisest jõudlusest. Pehmete kivimaterjalide (nt marmor) puhul peavad lõikepea mehaanilised omadused olema suhteliselt madalad ja kasutada võib vasepõhiseid sideaineid. Kuid vasepõhise sideaine paagutamistemperatuur on madal, tugevus ja kõvadus on madal, sitkus on kõrge ja liimimistugevus teemandiga on madal. Volframkarbiidi (WC) lisamisel kasutatakse karbiidi metallina WC-d või W2C-d, milles on tugevuse, kõvaduse ja sidumisomaduste parandamiseks sobiv kogus koobaltit ning väike kogus Cu, Sn, Zn ja muid madala kontsentratsiooniga metalle. Vastastikuseks sidumiseks lisatakse sulamistemperatuur ja madal kõvadus. Põhikoostisosade osakeste suurus peaks olema peenem kui 200 sõela ja lisatud koostisosade osakeste suurus peaks olema peenem kui 300 sõela

5. Paagutamisprotsessi valik

Temperatuuri tõustes suureneb karkassi tihenemise aste ja suureneb ka paindetugevus ning koos hoideaja pikenemisega tooriku karkassi ja teemantaglomeraatide paindetugevus esmalt suureneb ja seejärel väheneb. Paagutamine 800°C juures 120 sekundit jõudlusnõuete täitmiseks.