Külm saeleht: mis see on ja eelised

Külmsaag, tuntud ka kui metalli lõikamise külmsaag, on termin, mida kasutatakse metalli ketassae masina lõikamisprotsessi kirjeldamiseks. Metalli lõikamise käigus kandub tooriku lõikamisel saelehe hammaste tekitatud soojus saepurule, hoides töödeldava detaili ja saelehe jahedana. Sellepärast nimetatakse seda külmsaagimiseks.

Võrdlus

(Võrreldes mangaanterasest lendava saega)

Külmsaagimine ja hõõrdumine on erinevad, peamiselt lõikamisviisi poolest:

Mangaanterasest lendav saeleht: mangaanterasest saeleht pöörleb suurel kiirusel, et tekitada töödeldava detailiga hõõrdumist. Lõikeprotsessi ajal tekkiv hõõrdumine saelehe ja tooriku vahel tekitab kõrgeid temperatuure, mis põhjustavad kontaktkeevitatud toru purunemise. See on tegelikult põlemisprotsess, mille tulemuseks on nähtavad kõrged kõrbemisjäljed pinnale.

Kiire terasest külmlõikesaag: kiirterasest saelehe aeglane pöörlemine toetub keevitatud torude freesimiseks, mis võimaldab saavutada sujuvaid ja jämedeta lõiketulemusi ilma mürata.

Eelised:

Lõikekiirus on kiire, saavutades optimaalse lõikeefektiivsuse ja kõrge tööefektiivsuse.

Tera kõrvalekalle on väike ja terastoru lõikepinnal ei ole purse, mis parandab tooriku lõikamise täpsust ja maksimeerib tera kasutusiga.

Külmfreesimise ja lõikamise meetodit kasutades tekib lõikamisprotsessis väga vähe soojust, mis väldib sisepinge muutumistja lõikeosa materjali struktuur. Samal ajal avaldab tera terastorule minimaalset survet ega põhjusta toru seina ja suu deformatsiooni.

Kiirterasest külmlõikesaega töödeldud detailidel on hea otsapinna kvaliteet:

·Optimeeritud lõikemeetodi kasutamisel on lõikelõike täpsus kõrge ning sees ega väljas ei esine jämesid.

·Lõikepind on tasane ja sile, ilma et oleks vaja hilisemat töötlemist, näiteks faasimist (vähendab järgnevate protsesside töötlemise intensiivsust), säästes nii töötlemisetappe kui ka toorainet.

·Toorik ei muuda oma materjali hõõrdumise tõttu tekkiva kõrge temperatuuri tõttu.

·Operaatori väsimus on väike, parandades seeläbi lõikamise efektiivsust.

·Lõikamise ajal ei teki sädemeid, tolmu ega müra, mistõttu on see keskkonnasõbralik ja energiasäästlik.

Kasutusiga on pikk ja tera saab korduvalt teritada saelehe lihvimismasinaga. Teritatud tera kasutusiga on sama, mis uuel teral. See parandab tootmise efektiivsust ja vähendab kulusid.

Rakendustehnoloogia:

Valige saagimisparameetrid vastavalt materjalile ja lõigatava tooriku spetsifikatsioonidele:

·Määrake hammaste samm, hamba kuju, saehammaste esi- ja taganurga parameetrid, tera paksus ja tera läbimõõt.

·Määrake saagimiskiirus.

·Määrake hammaste etteande kiirus.

Nende tegurite kombinatsioon tagab mõistliku saagimise efektiivsuse ja tera maksimaalse kasutusea.