Alumiiniumisulamite lõikamisel on alumiiniumist tera jahutamine ja määrdedülioluline,Alumiiniumsulami kõrge soojusjuhtivuse ja madala sulamistemperatuuri tõttu olemalihtne tekitada lõikamisprotsessi ajal liiga palju soojust,mille tulemuseks on sae tera ülekuumenemine, alumiiniumisulami sulamine ja kinni pidades saetera, mis mõjutab Lõikamine ja saeradade eluiga. See artikkel viib põhjalikult läbi jahutamise ja määrimise olulisuse alumiiniumi saeterade ja nendega seotud rakendusmeetodite jaoks.
1.Jahutamise ja määrimise tähtsus:
Alumiiniumi lõikamiselküsimused tahemõjutamaprotsessink kvaliteet ningteenuselu -st selleSagi tera:
- soojuse kogunemine ja ülekuumenemine: alumiiniumsulam imab kuumust kiirestiselleLõikamisprotsess ja saetera tekitatud kõrge temperatuur on lõikeprotsessi ajal lihtne kahjustada saetera ja isegi deformatsiooni. Kui saetera temperatuur on liiga kõrge, võib see süvendada ka alumiiniumsulami sulamist, põhjustades selle saetera pinnale, mõjutades sellega lõike täpsust ja tõhusust.
- Alumiiniumsulamite adhesioon: alumiiniumsulamite madala sulamistemperatuuri tõttu võib lõikeprotsessi käigus tekkiv soojus põhjustada alumiiniumist materjalide osade sulamist ja alumiiniumkiib põhjustavad halba lõikamist, saetera ummistumist ja pinnakahjustusi.
- Sae tera kandmine: pidev kõrgetemperatuur Ja hõõrdumine süvendab saetera kulumist, mille tulemuseks on lühendatud sae elu. Ilma korraliku jahutamise ja määrimiseta võib sae pinna katte või materjali kiiresti kanda, vähendades selle kasutusaega.
Seetõttu võivad mõistlik jahutamine ja määrimine tõhusalt vähendada ülekuumenemist, vältida alumiiniumkiibi adhesiooni, vähendada hõõrdumist lõikamisprotsessis, laiendades seeläbi saetera kasutusaega ning parandades lõikamise tõhusust ja kvaliteeti.
2.jahutusmeetodid
Alumiiniumsulamite lõikamisel, järgmised ontavalised jahutusmeetodid:
2.1 Pihustusjahutus
Pihustusjahutus pihustab jahutusvedelikku läbi düüsi lõikealale ja jahutage lõikepunkt otse. Pihustusjahutus võib tekkiva soojuse kiiresti eemaldada, vältides soojuse kogunemist lõikeasas, vähendades sellega saetera temperatuuri.
- Eelised: see võib tõhusalt vähendada sae tera temperatuuri, vähendada alumiiniumkiipide adhesiooni.
- Puudused: pihustusjahutus nõuab täpset düüsi kujundamist ja jahutusvedeliku juhtimist, mis võib põhjustada halva jahutuse, kui jahutusvedeliku vool on liiga madal.
2.2 Infiltratsioon jahutamine
Infiltratsiooni jahutamine on osaliselt või täielikult kastmise protsess lõikeprotsessi ajal jahutusvedelikule, tagades, et saetera lõikeala ja pinda hoitakse alati madalal temperatuuril.
- Eelised: jahutamisefekt on tähelepanuväärne, mis võib saetera temperatuuri pidevalt ja pidevalt vähendada.
- Puudused: sellel on suhteliselt kõrged nõuded Varustus, Rvõrdsustab spetsiaalse jahutussüsteemi ja võib põhjustada raiskamistjahutusvedelik.
2.3 gaasijahutus
Gaasijahutus kasutab saetemperatuuri temperatuuri vähendamiseks tavaliselt suruõhku või jahutusgaasi. Eriti mõnel juhul, kui vedelat jahutussüsteemi pole, saab gaasi jahutamist kasutada alternatiivse kavana.
- Eelised: seadmete nõuded on suhteliselt madalad. See on lihtne ja hõlpsasti kasutatav ning see ei põhjusta jahutusvedeliku reostust.
- Puudused: Gaasi jahutamise mõju ei ole nii oluline kui vedela jahutamine ja ideaalse jahutusefekti saavutamiseks võib olla vajalik suurem gaasi voolukiirus.
3. Määrimismeetod
3.1 määrdeõli
Spetsiaalse lõikeõli õli kasutamine võib lõikeprotsessi ajal tõhusalt vähendada alumiiniumisulami ja saetera vahelist hõõrdumist, et vältida alumiiniumisulami sulamist ja saetera külge kleepumist.
- Eelised: määrdeõli võib moodustada õhukese kile, vähendada hõõrdumist, kaitsta saetera pinda ja pikendada kasutusaega.
- Puudused: õli määrdeõli on töökeskkonna saastamine lihtne ja see tuleb regulaarselt puhastada.
3.2 Veepõhine määrdeaine
Veepõhine määrdeaine on vee ja määrdeaine segu, et moodustada vedelik, millel on jahutamise ja määrimise kahekordne roll. Veepõhised määrdeained sisaldavad tavaliselt korrosioonivastaseid komponente, mis võivad tõhusalt vähendada lõikepiirkonna temperatuuri ja parandada lõikefekti.
- Eelised: võrreldes määrdeõliga, põhjustavad veepõhised määrdeained keskkonnale vähem reostust ja neil on suhteliselt silmapaistev jahutusmõju.
- Puudused: Veepõhise vedeliku kontsentratsioon tuleb õigesti konfigureerida, vastasel juhul võib mõjutada määrimise efekti.
3.3 Tahke määrdeaine
Tahked määrdeained võivad lõikepiirkonnas määrimist pakkuda, kuid need on tavaliselt rakendatavad mõnes spetsiaalses lõikekeskkonnas või kasutatakse koos teiste jahutusmeetoditega.
- Eelised: tahked määrdeained ei reosta keskkonda ja sobivad täppismatöötluseks.
- Puudused: tahkete määrdeainete mõju ei ole nii oluline kui vedelate määrdeainete mõju ja võib vajada suuremat tehnilist investeeringut.
4.Ta jahutamise ja määrimise kombineeritud kasutamine
Alumiiniumist terade jahutus- ja määrimissüsteemid tuleks mõistlikult kombineerida ja kasutada vastavalt konkreetsetele töötlemisnõuetele. Üldiselt võivad jahutus ja määrimine toimida järgmistel viisidel:
- Jahutamine ja määrimine samal ajal: näiteks saab pihustusjahutamist samal ajal määrida, tagades, et saetera mitte ainult ei jahutaks, vaid ka minimeerib hõõrdumist lõikepiirkonnas.
- Vahelduv jahutamine ja määrimine: Mõnes lõikamisprotsessis võib kasutada vahelduvaid jahutamis- ja määrde- ja määrdemeetodeid, et kohandada erinevate materjalide või lõikekiiruse muutusi.
5.Conclusion
Alumiiniumist lõiketerade jahutamine ja määrderabade jahutamine ja määrimine mängivad asendamatut rolli lõiketõhususe parandamisel, saetera kulumise vähendamisel ja saeterade kasutusaja pikendamisel. Sobivate jahutusmeetodite (näiteks pihustusjahutus, infiltratsiooni ja gaasi jahutus) mõistlik valik ja rakendamine ja määrdeainete (näiteks määrdeõli, veepõhine määrdeaine või tahke määrdeaine) abil saab tõhusalt vähendada lõikeprotsessis tekkivat ja vähendada lõikeprotsessis tekkivat ja vähendada tõhusalt alumiiniumisulami adhesiooniprobleem, tagades sellega, et lõikeprotsess on sujuv, tõhus ja täpne. Lisaks võib jahutus- ja määrdesüsteemi optimaalne disain Mitte ainult ei pikenda saetera eluiga, vaid parandab ka tootmise tõhusust ja vähendab seadmete hoolduskulusid. Seetõttu on alumiiniumlõikuse kvaliteedi ja tõhususe parandamiseks ülioluline õige jahutamis- ja määrimismeetodi valimine.
