Teemantketassaelehtedel on väga selged õhukese plaadi struktuuri omadused ja need võivad saagimise ajal deformeeruda, mis mõjutab töötlemise ajal dünaamilist stabiilsust. Teemantketassaelehtede dünaamilise stabiilsuse analüüsimisel lähtutakse peamiselt ketassaelehtede pingeseisundist, loomulikust sagedusest ja kriitilisest koormusest töötlemise ajal. Ülaltoodud näitajaid mõjutavad paljud protsessiparameetrid, nagu saelehe pöörlemiskiirus, kinnitusääriku läbimõõt, saelehe paksus, saetera läbimõõt ja saagimissügavus jne. turult valitud. Protsessi põhiparameetrite muutmisel kasutatakse lõplike elementide analüüsi meetodit ja äärmuslike erinevuste analüüsi meetodit, et saada peamiste protsessiparameetrite mõju ketassae tera pingeolekule, omasagedusele ja kriitilisele koormusele ning uurida ja optimeerida peamised protsessiparameetrid saelehe dünaamilise stabiilsuse parandamiseks. Seksi teoreetiline alus.

1.1 Kinnitusketta läbimõõdu mõju saelehe pingele.

Kui ketassaelehe pöörlemiskiiruseks on valitud 230 rad/s, on kinnitusplaadi läbimõõt

on vastavalt 70 mm, 100 mm ja 140 mm. Lõplike elementide analüüsi järel saelehe sõlme sõlme pinge

saadakse erinevate kinnitusketta läbimõõduga piirangute korral, nagu on näidatud joonisel 5b. Nagu läbimõõt

kinnitusplaat suureneb, saelehe sõlme sõlme pinge suureneb; kui aga kitsendus

kinnitusplaadi ulatus hõlmab nelja mürasummutusava saekettal [10-12], pinge väärtus

väheneb kinnitusplaadi läbimõõdu suurenedes.

1.2 Saelehe paksuse mõju saelehe pingele

Kui ketassae tera pöörlemiskiirus on valitud 230 rad/s ja kinnitusketas läbimõõduga

100 mm valitakse saelehe täielikuks piiramiseks, saelehe paksust muudetakse

ja saelehe 2,4 mm, 3,2 mm ja 4,4 mm paksuste sõlmede pingeseisund on

analüüsitud lõplike elementide järgi. Metasõlme stressi muutustrend on näidatud joonisel 5c. Koos suurenemisega

saelehe paksuse tõttu väheneb oluliselt saelehe sõlme ühenduskoha pinge.

1.3 Saetera läbimõõdu mõju saelehe pingele

Saelehe pöörlemiskiiruseks on valitud 230 rad/s ja äärikplaat läbimõõduga 100 mm

valitud nii, et see piiraks saelehte täielikult. Kui saelehe paksus on 3,2 mm,

saelehe läbimõõt muudetakse üksuse sõlmede pingeseisundile saelehe läbimõõduga

vastavalt 318 mm, 368 mm ja 418 mm. Lõplike elementide analüüsi jaoks on ühikusõlme pinge muutumise trend

näidatud joonisel 5d. Püsiva liinikiirusega saagimisrežiimis koos sae läbimõõdu suurenemisega

saeketta liigendi pinge suureneb oluliselt.

Ülaltoodud protsessiparameetrite mõju saelehe pingele on äärmiselt halb analüüs

on näidatud tabelis 3. On näha, et protsessi parameetrite muutumise kiirus ja pinge äärmus

Tabelile 3 vastav erinevus näitab, et saelehe kiirusel on suurim mõju

saeketta liitekoha pinge, saelehe läbimõõt ja saelehe paksus,

millele järgneb väikseim mõju kinnitusplaadi läbimõõdule. Saelehe vaheline seos

töötlemise stabiilsus ja pinge on: mida väiksem on saelehe pingeväärtus, seda parem on töötlemine

saelehe stabiilsus. Üksussõlmede pinge vähendamise ja nende parandamise vaatenurgast

saelehe töötlemise stabiilsus, saelehe pöörlemiskiiruse vähendamine, paksuse suurendamine

saelehe läbimõõtu või saeketta läbimõõdu vähendamist konstantse joonekiirusega lõikepurgi olekus

parandada saelehe dünaamilist stabiilsust; kinnitusplaadi läbimõõt on piiratud sellega, kas

katta mürasummutusava ja saelehe töötlemise stabiilsus väljaspool mürasummutusava

on koos kinnitusplaadiga. Läbimõõt suureneb ja tõuseb ning mürasummutuse puhul on vastupidi

auk.