Teemantsaeleht on tavaliselt tööriist kivi, betooni, asfaldi ja muude materjalide lõikamiseks. Lõikamise käigus tekib probleem. Näiteks kui infrapuna lõikemasin lõikab plaati, on lõigatud plaadil suuremal või vähemal määral erinevusi. Selle osa suuruse erinevus tuleneb tegelikult enamasti saelehe mõningasest läbipainest lõikamisel. See ebamõistlik läbipaine põhjustab saelehe lõikamisprotsessis otseselt täpsusvea, mistõttu lõikeandmetel on suuruse ja pikkuse kõrvalekalle. Kiviplokkide lõikamise käigus tuleb selliseid olukordi samuti palju ette. Näiteks on lõikeprotsessi ajal plaadi paksuse kõrvalekalle (v.a. mehaanilised probleemid). Sellised olukorrad on põhjustatud teemantsae tera madalast täpsusest. Mis on siis saelehe vähese täpsuse põhjuseks? Sellel on neli peamist põhjust (mitte saeteraga seotud probleeme ei käsitleta liiga palju).

1: keha on ebatasane. Selline olukord on sagedasem, peamiselt seetõttu, et saelehe aluspinnal on pikaajalise koormustöö või oma materjaliprobleemide tõttu probleeme saelehe tasapinnaga. Keevitusprotsessi käigus seda probleemi ei leitud ja ebaühtlase korpuse lõikamise käigus ilmnevad erinevad lõikeprobleemid. Kõige otsesem tulemus on see, et lõikevahe suureneb ja lõikepind on tugevalt ebatasane.

Lahendus:Kui tooriku tera on võimalik parandada, on soovitatav minna remonti Matrixi remondikeskusesse. Parim on testida parandatud tooriku tera tasasust. Kui parandatud tooriku tera tasapinnalisus on hästi taastatud, siis see lahendab probleemi. Kui seda ei saa parandada, tuleb uus tühi tera välja vahetada. Sõbraliku meeldetuletusena tuleb tooriku tera tasasust keevitamise varases staadiumis testida, mis väldib seda probleemi.

2: keevitamine on ebaühtlane. See juhtub sageli varajase tulega keevitatud saelehtedel. Kuna varased keevitusmasinad olid kallid ja spetsialiste, kes oskasid töötada, oli vähe, kasutasid kõik sageli segmendi keevitamiseks leekkeevitust. Kui oskusest keevitamise ajal ei piisa, on segmendi keevitamine ebaühtlane. Segmendi ebaühtlase keevitamise ilmseim ilming on see, et saelehe lõikevahe on liiga suur ja seal on kriimustusringe. Kivipind on väga kole ning plaadi tasandamiseks on hiljem vaja kasutada tasandusmasinat.

Lahendus:Praegu pole automaatse keevitusmasina hind kallis. Lisaks on automaatse keevitusmasina ja poolautomaatse keevitusmasina keevitamise täpsus hästi tagatud, nii et tavalise kõrgsageduskeevitusmasina kasutamine võib selle probleemi lahendada. Kui tuleb kasutada leekkeevitust, on kõige parem kasutada segmendi reguleerimiseks keevitusprotsessi ajal parandusinstrumenti või lihtsat detektorit. Kui keevitus on ebaühtlane, parandage see kiiresti.

3: tooriku tera paksus on liiga õhuke. Saelehe õhuke korpus on põhjuseks, miks saekettal on sageli lõiketäpsusega probleeme. Tera on õhuke ja saelehe pöörlemisel suureneb saelehe otsahüppe ja radiaalse hüppe amplituud, mistõttu on väga tõenäoline, et 4 mm segment suudab lõigata 5 mm lõikevahe.

Lahendus:Saelehe alusmaterjal ja tera paksus määravad otseselt lõiketäpsuse. Kui see on alusmaterjali probleem, võib nõrga elastsuse ja tugeva vastupidavusega terasmaterjali parandamine selle olukorra maha suruda. Kui see on tera paksus, saate valida tugevdatud tera kas saelehe materjali kui terviku paksendamiseks või paksendamiseks osa tera materjalist saelehe keskosas. materjal tooriku tera keskringi lähedal.

4: Tera suurused on erinevad. Selline olukord on suhteliselt haruldane, peamiselt seetõttu, et segmendi keevitamise käigus keevitatakse erineva paksusega segment samale saelehele.

Lahendus:Eemaldage valesti keevitatud segment ja asendage see uue teraga.

Kokkuvõttes määrab teemantsae tera täpsuse kivi lõikamise käigus sageli tooriku tera ja saelehe segment. Hea probleemide leidmise ja lahendamise oskus on teemantsaelehtede kasutamise hea algoskus.