Errendimendu handiko diamante-zerra-palen fabrikazio-metodoa diamante-zerra-plate tradizionalen oso desberdina da. Jarraian, kalitate handiko diamante-zerra-palen ezaugarriak aurkeztuko dira eta ekoizpen-prozesuan arreta jarri behar zaien hainbat puntu sartuko dira.

1: diamantearen kalifikazioa hautatu behar da. Beraz, zer diamante mota da ona? Diamante sintetikoen ekoizpenean azken produktuaren forma kontrolatzea zaila denez, diamante gehienek egitura poligonal irregularrak dituzte. Forma poligonala egitura tetraedrikoa baino zorrotzagoa da, baina diamante hori gutxiago ekoizten da. Zerra-orrietarako erabili ohi den diamantea diamante hexaedrikoa da. Beraz, zein da gradu txarreko diamantearen eta goi mailako diamante industrialaren arteko aldea? Kalitate txarreko diamanteak egitura oktaedrikokoak edo fazetadunagoak dira. Benetako ebaketa-prozesuan, diamantearen aurpegi bakoitzak eratzen duen ebaketa-uraren gaztaina handia dela eta, ebaketa-gaitasuna ezin da nabarmendu. Noski, ekoizpen prozesuan tenperaturak edo presioak eragindako diamantearekin arazo batzuk badaude. Edo diamantearen bigarren mailako sinterizazioak diamantearen propietate ezegonkorrak ekarriko ditu, hala nola hauskortasun handiagoa eta gogortasun nahikoa. Hori dela eta, diamante-hautsa ahalik eta tetraedro gehienekin hautatzea ezinbesteko baldintza da kalitate handiko diamante-zerrak egiteko.

2: Partikulen tamaina moderatua da, ale lodiko diamanteak ebaketa-gaitasun sendoaren eta ebaketa-ertz altuaren abantailak ditu, eta hori ezinbestekoa da eraginkortasun handiko zerra xaflarentzat. Partikula fineko zerra-orriak artezketa osagarriaren ezaugarriak ditu, kontsumo txikiagoa eta banaketa uniformea ​​du. Ebaketa prozesuan, diamante lodiarekin ehotzen ez diren piezak osatu eta xehatu daitezke, eta diamantea ez da azkar zurituko inpaktuaren ondorioz, eta horrek hondakin handiak eragingo ditu. Gainera, partikula lodi eta finen arrazoizko aplikazioak, dentsitate handiaren arabera kalkulatuta, diamantearen kontzentrazioa azkar handitu dezake neurri batean. Oro har, diamante lodiek ebaketa eraginkortasunari laguntzen dioten arren. Hala ere, diamante fineko batzuk hauts lodiekin eta finekin bat etor daitezen egokiro gehitzeak zerra-xafla errentagarriagoa izango du ebaketa-prozesuan zehar, eta ez da egoerarik izango diamante lodiak moztu ezin direnean laua izan ondoren.

3: Egonkortasun termiko hobea. Diamantearen ekoizpen-prozesuan, grafitoa tenperatura eta presio altuko bidez prozesatzen da. Tenperatura handiko grafitoak diamante hauts partikulak sortzen ditu ingurune berezi batean. Izan ere, naturako diamante gehienek egonkortasun termiko bera dute. Hala ere, kontuan izan da diamantearen egonkortasun termikoa handitzen bada, diamantearen eraginkortasuna areagotu daitekeela. Hori dela eta, jendeak egonkortasun termikoa areagotzeko helburua lortzen du titaniozko plakaketaren bidez. Titaniozko xaflatzeko modu asko daude, besteak beste, titaniozko brasea eta titaniozko xaflaketa titaniozko xaflaketa metodo tradizionalak erabiliz. Titaniozko estalduraren egoera solidoa edo likidoa den, etab., eragin handia du titaniozko plakaketaren azken emaitzan.

4: Handitu diamante-zerra-orriaren ebaketa-gaitasuna eusteko indarra handituz. Aurkitu zen karbono indartsuak zuzenean egitura egonkor bat sor dezakeela diamantearen gainazalean, karbono konposatu sendo gisa ere ezaguna. Diamantearekin halako konposatuak era ditzaketen metalezko elementuak, metalezko materialak barne, hala nola xaflak, titanioa, kromoa, nikela, wolframioa, etab. Metalak ere badaude, hala nola molibdenoa, diamantearen eta metal horien hezegarritasuna hobetu eta atxikipena areagotu dezaketenak. diamantearen indarra hezegarritasuna areagotuz.

5: Hauts ultrafina edo aleazio-hauts aurrefabrikatua erabiltzeak loturaren egonkortasuna areagotu dezake. Zenbat eta finagoa hauts, orduan eta indartsuagoa izango da metal hauts bakoitzaren arteko bustigarritasunaeta diamantea sinterizazioan zehar, Tenperatura baxuetan urtze-puntu baxuko metalen galera eta bereizketa saihesten du, metalen eta agente hezegarrien eragina lortu ezin duena, eta horrek ebaketa-kalitatea eta matrizearen egonkortasuna asko murrizten ditu diamante-zerra-orriaren.

6: Gehitu lur arraroen elementu kopuru egoki bat (adibidez, lur arraroen lantanoa, zerioa, etab.) matrize-hautsari. Diamante mozteko buruaren matrizearen higadura nabarmen murrizten du, eta diamante-orraren ebaketa-eraginkortasuna ere hobetu dezake (errendimendurik nabarmenena da zorroztasuna hobetzen denean, zerra-orriaren bizitza poliki-poliki murrizten dela).

7: Hutsean babesteko sinterizazioa, sinterizazio-makina arruntak egoera naturalean sinterizatzen dira. Sinterizazio-metodo honi esker, segmentua airearen eraginpean egon daiteke denbora luzez. Sinterizazio prozesuan, segmentua oxidatzeko eta egonkortasuna gutxitzeko joera du. Hala ere, mozteko burua hutsean sinterizatzen bada, segmentuaren oxidazioa murriztu dezake eta segmentuaren egonkortasuna asko hobetu dezake.

8: Molde bakarreko sinterizazioa. Egungo beroa prentsatzeko sinterizazio-makinaren funtzionamendu-printzipioaren arabera, modurik onena modu bakarreko sinterizazioa erabiltzea da. Modu honetan, sinterizazio prozesuan, segmentuaren goiko eta beheko geruzen arteko egonkortasun-aldea txikia da, eta sinterizazioa uniformea ​​da. Hala ere, bi moduko sinterizazioa edo lau moduko sinterizazioa erabiltzen bada, sinterizazioaren egonkortasuna asko murriztuko da.

9: Soldadura, soldadura bitartean, zilarrezko soldadura-kustilen egonkortasuna kobrezko soldadura-kuskena baino askoz handiagoa da. % 35eko zilarrezko edukia duten zilarrezko soldadurak erabiltzeak laguntza handia du zerra-orriaren azken soldadura-indarrean eta erabileran zehar kolpeen erresistentzian.

Laburbilduz, errendimendu handiko zerra-palek ekoizpen-prozesuan xehetasun askori erreparatzen diete. Erosketa, produkzio, postprozesamendu eta bestelako lan bakoitzaren alderdi guztiak arretaz kontrolatuz soilik posible da diamante-zerra-xafla produktu bikaina egitea.