Egurra lantzeko mozketan erabiltzen diren karburozko erreminten hainbat azpi-zatiketa daude, hala nola, zerra zirkularra, banda-zerrak, fresak, kopiatzeko labanak... Zerra mota asko dauden arren, tresna mota bakoitza materialaren eta materialaren araberakoa da batez ere. mozten ari den egurra. Ezaugarriak: Karburo egokia hautatu. Jarraian, material ezberdinei dagozkien karburoak zerrendatzen dira.

1. Partikula-ohola, dentsitate-taula eta partikula-ohola. Taula hauek artifizialki sintetizatzen dira batez ere egurretik, kola kimikotik eta melaminazko paneletatik. Xafla gogorreko panelak, barneko geruzan kola eduki handia eta ezpurutasun gogorren proportzio jakin bat dituzte. Ebaketa-prozesuan, altzari-fabrikek baldintza zorrotzak dituzte ebaketa sekzioko errebarretan, beraz, egur-ohol mota honek normalean 93,5-95 graduko Rockwell-eko gogortasuna duen karburo zementuduna aukeratzen du. Aleazio-materialak, batez ere, wolframio-karburoa eta dentsitate baxuko karburoa aukeratzen ditu 0,8um-tik beherako ale-tamaina dutenak. Azken urteotan, materialen ordezkapena eta bilakaera dela eta, altzari-ekoizle askok apurka-apurka diamantezko zerra konposatuzko xaflak erabili dituzte karburozko zerra plaken ordez panelak ebaketa elektronikoko zerra mozteko. Diamante konposatuak gogortasun handiagoa du eta erabileran iraunkorragoa da. Panel artifizialen ebaketa-prozesuan, itsasgarritasuna eta korrosioarekiko erresistentzia hobeak dira karburo zementudunak baino. Eremuaren ebaketa-errendimenduaren estatistiken arabera, diamante konposatuetako zerra-palen iraupena gutxienez 15 aldiz handiagoa da zementuzko carburozko zerra-palen.

2. Egur trinkoa Egur trinkoa, batez ere, bertako landareen egur mota ezberdinei egiten die erreferentzia. Egur espezie ezberdinek mozteko zailtasun desberdinak dituzte. Erreminta-fabrika gehienek 91-93,5 graduko aleazioak aukeratzen dituzte. Adibidez, banbuzko egur korapilo gogorrak dira baina egurra sinplea da, beraz, 93 gradutik gorako gogortasuna duen aleazio bat hautatu ohi da zorroztasun hobea bermatzeko; orbain gehiago dituzten enborrak ebaketa-prozesuan modu irregularrean estutzen dira, beraz, pala Orbainak topatzen dituzunean, oso erraza da ertza txirrina egitea. Hori dela eta, 92-93 gradu arteko aleazio bat hautatu ohi da zorroztasun jakin bat eta txirbilaren erresistentzia maila jakin bat ziurtatzeko. Orbain gutxiago dituen egurra eta egur uniformea ​​hobea da. 93 gradutik gorako gogortasuna duen aleazio bat aukeratuko da. Higadura-erresistentzia eta zorroztasun handia bermatzen diren bitartean, denbora luzez moztu daiteke; iparraldeko berezko egurrek egur izoztua osatuko dute neguan izugarrizko hotzaren ondorioz, eta izoztutako egurrak egurraren gogortasuna areagotuko du. Eta izoztutako egur-aleazioak ingurune oso hotzetan mozteak litekeena da txirringa eragitea, beraz, kasu honetan, 88-90 graduko aleazioak aukeratu ohi dira mozteko.

3. Ezpurutasun-egurra: Egur mota honek ezpurutasun-eduki handia du. Esaterako, eraikuntza-lanetan erabiltzen diren oholek zementu-eduki handia izan ohi dute, eta altzariak desmuntatzeko erabiltzen diren oholek pistola iltzeak edo altzairuzko iltzeak izan ohi dituzte. Hori dela eta, xaflak ebaketa prozesuan objektu gogor bat jotzen duenean, Ertza txirringa edo haustura eragingo du, beraz, gogortasun txikiagoko eta gogortasun handiagoko aleazioak aukeratu ohi dira egur mota hau mozteko. Aleazio-mota honek tungsteno-karburoa aukeratzen du normalean ale ertain eta lodiarekin, eta aglutinatzaile-fasearen edukia nahiko altua da. Aleazio mota honen Rockwell gogortasuna 90etik beherakoa izan ohi da. Egurra lantzeko ebaketa-tresnetarako karburoa hautatzeaz gain, egurra mozteko ezaugarrietan oinarrituta, erreminta-fabrikak normalean baheketa integrala ere egiten du bere fabrikazio- eta prozesatzeko teknologian, altzari-fabriketako ekipamenduetan eta funtzionamendu-teknologietan eta erlazionatutako beste baldintza batzuetan oinarrituta, eta, azkenik, hautatzen du. bat datorren onenarekin zementuzko karburokoa.