تیغه های اره کاربید متداول ترین ابزار برشی برای پردازش محصولات چوبی هستند. کیفیت تیغه های اره کاربید ارتباط تنگاتنگی با کیفیت محصولات فرآوری شده دارد. انتخاب صحیح و معقول تیغه های اره کاربید می تواند کیفیت محصول را بهبود بخشد، چرخه های پردازش را کوتاه کند و هزینه های پردازش را کاهش دهد. تیغه های اره کاربید شامل پارامترهای متعددی مانند نوع سر کاتر آلیاژی، جنس ماتریس، قطر، تعداد دندانه ها، ضخامت، شکل دندانه، زاویه، روزنه و غیره می باشد که این پارامترها قابلیت پردازش و عملکرد برش تیغه اره را تعیین می کنند. . هنگام انتخاب تیغ اره، باید با توجه به نوع، ضخامت، سرعت اره، جهت اره، سرعت تغذیه و عرض مسیر اره مواد برش، تیغه اره صحیح را انتخاب کنید. پس چگونه باید انتخاب کند؟

(1) انتخاب انواع کاربید سیمانی

انواع رایج کاربید سیمانی شامل تنگستن - کبالت و تنگستن - تیتانیوم است. کاربید تنگستن-کبالت مقاومت خوبی در برابر ضربه دارد و به طور گسترده در صنعت پردازش چوب استفاده می شود. با افزایش محتوای کبالت، چقرمگی ضربه و مقاومت خمشی آلیاژ افزایش می یابد، اما سختی و مقاومت در برابر سایش کاهش می یابد. انتخاب باید بر اساس وضعیت واقعی باشد. (2) انتخاب ماتریس

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. فولاد ابزار کربنی حاوی کربن بالا و رسانایی حرارتی بالایی است، اما سختی و مقاومت در برابر سایش زمانی که در دمای 200-250 درجه سانتیگراد قرار می گیرد به شدت کاهش می یابد. از تغییر شکل عملیات حرارتی زیاد، سختی ضعیف و زمان طولانی تلطیف رنج می برد و مستعد ترک خوردن است. مواد مقرون به صرفه برای ابزارهای برش مانند T8A، T10A، T12A و غیره بسازید.3. در مقایسه با فولاد ابزار کربن، فولاد ابزار آلیاژی دارای مقاومت حرارتی خوب، مقاومت در برابر سایش و عملکرد پردازش بهتر است. دمای تغییر شکل مقاوم در برابر حرارت 300 ℃-400 ℃ است که برای ساخت تیغه های اره مدور آلیاژی با درجه بالا مناسب است.

(3) انتخاب قطر

قطر تیغه اره به تجهیزات اره مورد استفاده و ضخامت قطعه کار در حال برش بستگی دارد. قطر تیغه اره کوچک است و سرعت برش نسبتاً کم است. قطر تیغه اره زیاد است و نیاز به تیغ اره و تجهیزات اره زیاد است و راندمان اره نیز بالا است. قطر خارجی تیغه اره باید با توجه به مدل های مختلف دستگاه اره گرد انتخاب شود. از تیغه اره با قطر ثابت استفاده کنید. (4) انتخاب تعداد دندان ها

تعداد دندانه های دندان اره. به طور کلی، هرچه تعداد دندانه ها بیشتر باشد، می توان لبه های برش بیشتری را در واحد زمان برش داد و عملکرد برش بهتری داشت. با این حال، دندان های برش بیشتر به کاربید سیمانی بیشتری نیاز دارند و قیمت تیغه اره بالاتر خواهد بود، اما دندانه های اره بیش از حد متراکم هستند. ، ظرفیت تراشه بین دندان ها کوچکتر می شود که به راحتی می تواند باعث گرم شدن تیغه اره شود. علاوه بر این، تعداد زیادی دندان اره وجود دارد و زمانی که نرخ تغذیه به درستی مطابقت نداشته باشد، مقدار برش در هر دندان بسیار کم خواهد بود که اصطکاک بین لبه برش و قطعه کار را تشدید می کند و بر عمر مفید دستگاه تأثیر می گذارد. تیغه . معمولاً فاصله دندان ها 15-25 میلی متر است و باید تعداد مناسبی از دندان ها با توجه به ماده اره شده انتخاب شود. (5) انتخاب ضخامت

ضخامت تیغه اره: از نظر تئوری امیدواریم که تیغه اره تا حد امکان نازک باشد. اره اره در واقع یک مصرف است. جنس پایه تیغه اره آلیاژی و فرآیند ساخت تیغ اره تعیین کننده ضخامت تیغه اره است. اگر ضخامت بیش از حد نازک باشد، تیغه اره در حین کار به راحتی تکان می خورد و بر اثر برش تاثیر می گذارد. ساعتدر انتخاب ضخامت تیغه اره، باید پایداری تیغه اره و ماده بریده شده را در نظر بگیرید. برخی از مواد برای مقاصد خاص نیز به ضخامت های خاصی نیاز دارند و باید با توجه به نیاز تجهیزات مورد استفاده قرار گیرند، مانند تیغه های اره شیاردار، تیغه های اره خط کشی و غیره.

(6) انتخاب شکل دندان

شکل‌های دندانی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارتند از: دندان‌های چپ و راست (دندان‌های متناوب)، دندان‌های صاف، دندان‌های ذوزنقه‌ای (دندان‌های بالا و پایین)، دندان‌های ذوزنقه‌ای معکوس (دندان‌های مخروطی معکوس)، دندان‌های دم کبوتری (دندان‌های قوز)، و دندان‌های مثلثی نادر صنعتی. . دندان های صاف چپ و راست، چپ و راست، چپ و راست و غیره.

1. دندان های چپ و راست بیشترین استفاده را دارند، با سرعت برش سریع و تراش نسبتا ساده. برای برش و اره متقاطع انواع پروفیل های چوب جامد نرم و سخت و تخته های چگالی، تخته های چند لایه، تخته خرده چوب و غیره مناسب است. دندانه های چپ و راست مجهز به دندان های محافظ ضد ریباند از نوع دندانه های دم کبوتری هستند که برای برش طولی تخته های مختلف با گره درختی مناسب هستند.تیغه های اره دندانی چپ و راست با زاویه چنگک منفی به دلیل داشتن دندانه های تیز و کیفیت اره خوب معمولاً برای اره زدن پانل های روکش استفاده می شود.

2. لبه اره دندانه صاف ناهموار است و سرعت برش پایین است، بنابراین راحت ترین آسیاب است. عمدتاً برای اره کردن چوب معمولی با هزینه کم استفاده می شود. بیشتر برای تیغه های اره آلومینیومی با قطر کمتر برای کاهش چسبندگی در حین برش یا برای شیار زدن تیغه های اره به منظور صاف نگه داشتن کف شیار استفاده می شود.

3. دندان های ذوزنقه ای ترکیبی از دندان های ذوزنقه ای و دندان های صاف هستند. سنگ زنی پیچیده تر است. می تواند ترک خوردگی روکش را در حین اره کردن کاهش دهد. برای اره کردن انواع تخته های مصنوعی روکش یک و دو روکش و تخته های نسوز مناسب است. در تیغه های اره آلومینیومی اغلب از تیغه های اره ذوزنقه ای با تعداد دندانه های بیشتر برای جلوگیری از چسبندگی استفاده می شود.

4. دندانه های نردبان معکوس اغلب در تیغه اره شیار پایینی اره های پانلی استفاده می شود. هنگام اره کردن تخته های مصنوعی دو روکش، شیار اره ضخامت را تنظیم می کند تا پردازش شیار سطح زیرین کامل شود و سپس اره اصلی فرآیند اره کردن تخته را تکمیل می کند. از بریدگی لبه در لبه اره جلوگیری کنید.به طور خلاصه، هنگام اره کردن چوب جامد، تخته خرده چوب یا تخته با چگالی متوسط، باید دندان های چپ و راست را انتخاب کنید که می توانند بافت الیاف چوب را به شدت بریده و برش را صاف کنند. برای صاف نگه داشتن قسمت پایین شیار، از دندان های صاف یا دندان های چپ و راست استفاده کنید. دندان های ترکیبی؛ هنگام برش پانل های روکش و تخته های نسوز، به طور کلی از دندان های ذوزنقه ای استفاده می شود. با توجه به سرعت بالای برش، اره برش کامپیوتری از تیغه اره آلیاژی با قطر و ضخامت نسبتاً بزرگ، با قطر حدود 350-450 میلی متر و ضخامت 4.0-4.8 استفاده می کند. میلی متر، اکثراً از دندانه های مسطح پلکانی برای کاهش بریدگی لبه و آثار اره استفاده می کنند.

(7) انتخاب زاویه دندانه اره

پارامترهای زاویه قطعه دندانه اره نسبتا پیچیده و حرفه ای ترین هستند و انتخاب صحیح پارامترهای زاویه تیغه اره کلید تعیین کیفیت اره است. مهمترین پارامترهای زاویه زاویه چنگک، زاویه پشت و زاویه گوه هستند.زاویه چنگک عمدتاً بر نیروی مصرفی در اره کردن تراشه های چوب تأثیر می گذارد. هر چه زاویه چنگک بزرگتر باشد، تیزی برش دندانه های اره بهتر است، اره سبک تر و فشار دادن مواد آسان تر است. به طور کلی، زمانی که مواد مورد پردازش نرم هستند، زاویه چنگک بزرگتر را انتخاب کنید، در غیر این صورت زاویه چنگک کوچکتری را انتخاب کنید.

(8) انتخاب دیافراگم

دیافراگم یک پارامتر نسبتا ساده است که عمدتاً با توجه به نیاز تجهیزات انتخاب می شود. با این حال، برای حفظ پایداری تیغه اره، بهتر است از تجهیزاتی با دیافراگم بزرگتر برای تیغه های اره بالای 250 میلی متر استفاده کنید. در حال حاضر دیافراگم قطعات استاندارد طراحی شده در چین بیشتر سوراخ های 20 میلی متری با قطر 120 میلی متر به پایین، سوراخ های 25.4 میلی متری با قطر 120-230 میلی متر و سوراخ های 30 میلی متری با قطر بالای 250 می باشد. برخی تجهیزات وارداتی نیز دارای سوراخ های 15.875 میلی متری هستند. دیافراگم مکانیکی اره های چند تیغه ای نسبتاً پیچیده است. ، بسیاری از آنها به کلیدهایی برای اطمینان از ثبات مجهز هستند. صرف نظر از اندازه سوراخ، می توان آن را از طریق دستگاه تراش یا سیم برش اصلاح کرد. ماشین تراش می تواند واشرها را به سوراخ بزرگ تبدیل کند و دستگاه سیم برش می تواند سوراخ را گسترش دهد تا نیازهای تجهیزات را برآورده کند.

مجموعه ای از پارامترها مانند نوع سر کاتر آلیاژی، جنس بدنه پایه، قطر، تعداد دندانه ها، ضخامت، شکل دندانه، زاویه، روزنه و غیره با هم ترکیب شده و کل تیغه اره کاربید را تشکیل می دهد. برای استفاده بهتر از مزایای آن باید به طور معقول انتخاب و مطابقت داده شود.