بخش الماس بدنه کار تیغه اره الماس است. سر برش تیغه اره الماسه از الماس و چسب ماتریسی تشکیل شده است. الماس یک ماده فوق سخت است که به عنوان یک لبه برش عمل می کند. بایندر ماتریسی نقش ثابت کننده الماس را بازی می کند. این ترکیب از پودر فلز ساده یا پودر آلیاژ فلز تشکیل شده است، ترکیبات مختلف فرمول نامیده می شود و فرمول ها با توجه به کاربردهای مختلف با الماس متفاوت است.

1. انتخاب اندازه ذرات الماس

هنگامی که اندازه ذرات الماس درشت و اندازه تک ذره باشد، سر تیغه اره تیز است و راندمان اره بالا است، اما مقاومت خمشی تراکم الماس کاهش می یابد. هنگامی که اندازه ذرات الماس خوب است یا اندازه ذرات درشت و ریز مخلوط می شوند، سر تیغه اره دوام بالایی دارد، اما کارایی کمتری دارد. با در نظر گرفتن فاکتورهای فوق، انتخاب اندازه ذرات الماس مش 50/60 مناسب تر است.

2. انتخاب غلظت توزیع الماس

در یک محدوده مشخص، هنگامی که غلظت الماس از کم به زیاد تغییر می کند، تیزی و راندمان برش تیغه اره به تدریج کاهش می یابد، در حالی که عمر مفید به تدریج طولانی می شود. اما اگر غلظت خیلی زیاد باشد، تیغه اره کند می شود. و استفاده از غلظت کم، اندازه ذرات درشت، کارایی بهبود می یابد. با استفاده از عملکردهای مختلف هر قسمت از سر کاتر در حین اره کردن، از غلظت های متفاوتی استفاده می شود (یعنی غلظت کمتری را می توان در لایه میانی در ساختار سه لایه یا چند لایه استفاده کرد) و یک شیار میانی روی آن ایجاد می شود. سر برش در طول فرآیند اره کردن، که تأثیر خاصی دارد. جلوگیری از انحراف تیغه اره و در نتیجه بهبود کیفیت پردازش سنگ مفید است.

3. انتخاب قدرت الماس

استحکام الماس یک شاخص مهم برای اطمینان از عملکرد برش است. استحکام بیش از حد بالا باعث می شود کریستال به راحتی شکسته نشود، دانه های ساینده در حین استفاده صیقل داده می شوند و وضوح کاهش می یابد و در نتیجه عملکرد ابزار بدتر می شود. وقتی استحکام الماس کافی نباشد پس از ضربه زدن به راحتی شکسته می شود و تحمل مسئولیت سنگین تراش سخت است. بنابراین، قدرت باید در 130-140N انتخاب شود

4. انتخاب فاز بایندر

عملکرد تیغه اره فقط به الماس بستگی ندارد، بلکه به عملکرد کلی مواد کامپوزیت تیغه اره الماس و سر برش که با همکاری مناسب کلاسور تشکیل شده است بستگی دارد. برای مصالح سنگی نرم مانند سنگ مرمر، باید خواص مکانیکی سر کاتر نسبتاً کم باشد و می توان از چسب های مبتنی بر مس استفاده کرد. با این حال، دمای تف جوشی بایندر مبتنی بر مس کم، استحکام و سختی کم، چقرمگی بالا و استحکام پیوند با الماس کم است. هنگامی که کاربید تنگستن (WC) اضافه می شود، WC یا W2C به عنوان فلز اسکلت استفاده می شود، با مقدار مناسب کبالت برای بهبود استحکام، سختی و ویژگی های پیوند، و مقدار کمی از Cu، Sn، Zn و سایر فلزات با مقدار کم استفاده می شود. نقطه ذوب و سختی کم برای اتصال متقابل اضافه می شود. اندازه ذرات مواد اصلی باید ریزتر از مش 200 و اندازه ذرات مواد اضافه شده باید ریزتر از مش 300 باشد.

5. انتخاب فرآیند پخت

با افزایش دما درجه تراکم لاشه افزایش می یابد و استحکام خمشی نیز افزایش می یابد و با افزایش زمان نگهداری، مقاومت خمشی لاشه خالی و آگلومره الماس ابتدا افزایش و سپس کاهش می یابد. تف جوشی در 800 درجه سانتیگراد به مدت 120 ثانیه برای برآوردن الزامات عملکرد.