Kylmäsahanterä: mikä se on ja edut

Kylmäsaha, joka tunnetaan myös metallinleikkauskylmäsahana, on termi, jota käytetään kuvaamaan metallipyörösahan leikkausprosessia. Metallinleikkausprosessin aikana työkappaletta leikkaavien sahanterän hampaiden tuottama lämpö siirtyy sahanpuruun pitäen työkappaleen ja sahanterän viileinä. Siksi sitä kutsutaan kylmäsahaukseksi.

Vertailu

(Verrattuna Mangane Steel Flying Saw -sahaan)

Kylmäsahaus ja kitkasahaus ovat erilaisia, pääasiassa leikkaustavan suhteen:

Mangaaniteräksinen lentävä sahanterä: Mangaaniteräksestä valmistettu sahanterä pyörii suurella nopeudella aiheuttaen kitkaa työkappaleen kanssa. Sahanterän ja työkappaleen välinen kitka leikkausprosessin aikana aiheuttaa korkeita lämpötiloja, jotka aiheuttavat kontaktihitsatun putken katkeamisen. Tämä on itse asiassa palamisprosessi, jonka seurauksena pinnalla on näkyviä korkeita palamisjälkiä.

Nopea teräskylmäsaha: nopeiden terässahanterän hidas pyöriminen luottaa hitsattujen putkien jyrsimiseen, mikä voi saavuttaa tasaisen ja purseettoman leikkaustuloksen ilman melua.

Edut:

Leikkausnopeus on nopea, jolloin saavutetaan optimaalinen leikkausteho ja korkea työteho.

Terän poikkeama on pieni, eikä teräsputken leikkauspinnalla ole purseita, mikä parantaa työkappaleen leikkaamisen tarkkuutta ja maksimoi terän käyttöiän.

Kylmäjyrsintä- ja leikkausmenetelmää käytettäessä leikkausprosessin aikana syntyy hyvin vähän lämpöä, mikä välttää sisäisen jännityksen muutoksetja leikatun osan materiaalirakenne. Samalla terä kohdistaa minimaalisen paineen teräsputkeen eikä aiheuta putken seinämän ja suuaukon muodonmuutoksia.

Pikateräskylmäsahalla työstetyillä työkappaleilla on hyvä päätypinnan laatu:

·Optimoidun leikkausmenetelmän avulla leikkausosan tarkkuus on korkea, eikä sisällä tai ulkopuolella ole purseita.

·Leikkauspinta on tasainen ja sileä ilman myöhempää käsittelyä, kuten viistoa (vähentää myöhempien prosessien käsittelyn intensiteettiä), mikä säästää sekä prosessointivaiheita että raaka-aineita.

·Työkappale ei muuta materiaaliaan kitkan aiheuttaman korkean lämpötilan vuoksi.

·Käyttäjän väsymys on vähäistä, mikä parantaa leikkaustehoa.

·Leikkausprosessin aikana ei esiinny kipinöitä, pölyä tai melua, joten se on ympäristöystävällinen ja energiaa säästävä.

Käyttöikä on pitkä ja terää voidaan teroittaa toistuvasti sahanterän hiomakoneella. Teroitetun terän käyttöikä on sama kuin uuden terän. Tämä parantaa tuotannon tehokkuutta ja alentaa kustannuksia.

Sovellustekniikka:

Valitse sahausparametrit materiaalin ja sahattavan työkappaleen ominaisuuksien perusteella:

·Määritä sahan hampaiden hammasväli, hampaan muoto, etu- ja takakulmaparametrit, terän paksuus ja terän halkaisija.

·Määritä sahausnopeus.

·Määritä hampaiden syöttönopeus.

Näiden tekijöiden yhdistelmä johtaa kohtuulliseen sahaustehokkuuteen ja terän maksimaaliseen käyttöikään.