Metallileikkausterien suorituskykyyn vaikuttavat monet tekijät, tärkeimmät tekijät, mukaan lukien Saw -terän sahalä, pinnoite ja suunnittelu. Nämä tekijät määrittävät suoraan leikkaustehokkuuden, kestävyyden, SAW: n levitysalueen ja leikkuulaadun Blade. Seuraavat yksityiskohdat selittävät näiden kolmen näkökohdan vaikutukset metallin leikkaamisanan terien suorituskykyyn:

1.esahan terän materiaali:

Sahaterän materiaali on yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat sen leikkauskykyyn, ja eri materiaaleilla on erilainen kovuus, sitkeys ja kulumiskestävyys. Merkitty metallileikkaussahan terän materiaalit sisältävät nopean teräksen (HSS), karbidin ja niin edelleen.

Nopea teräs (HSS): HSS on eräänlainen materiaali, jota käytetään yleisesti teräksen leikkaamiseen, jolla on hyvä sitkeys ja lämmönkestävyys.HSS SAW -terä soveltuu leikkuukohdiseen ja matalaan kovuuden metallimateriaaliin, mahdollistaa suuren karkean lämpötilan ja stressin, mutta verrattuna Karbidilla, huono kulutusvastus, joka sopii hitaaseen leikkaukseen.

Karbidi:Karbidisahan terät ovat suurempi kovuus ja kulutuskestävyys, sopivat metallien leikkaamiseen, jolla on korkeampi kovuus (kuten ruostumattomasta teräksestä jne.). Suuri, helppo murtaa iskun alla.

Materiaalin valinta riippuu leikattavasta metallityypistä ja leikkausvaatimuksista. Materiaalit, joilla on korkeampi kovuus, voivat leikata metalleja, joilla on suhteellisen korkea kovuus, mutta samalla se on yhdistettävä asianmukaisiin päällysteisiin ja suunnitteluun kestävyyden lisäämiseksi.

2.Pinnoite:

Sahan leikkuutesäterien päällyste voi parantaa merkittävästi SAW -terien kulumiskestävyyttä, lämmönkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Yleiset pinnoitusmateriaalit sisältävät titaaniseokset (tin, tialn), päällystetyt karbidit jne. Nämä pinnoitteet eivät vain suojaa sahan terää , mutta parantaa myös leikkaustehokkuutta.

Titaniumnitridi (TIN) -pinnoite: Tinapäällystettä käytetään yleisesti nopeaan teräs- ja karbidisahan teriin. Se voi parantaa SAW -terän pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä, vähentää kitkaa ja pidentää käyttöiän käyttöä. Se voi myös vähentää leikkausprosessin aikana syntynyttä lämpöä ja auttaa parantamaan leikkaustarkkuutta.

Titanium -alumiininitridi (tialn) pinnoite: Tämä pinnoite onyleinenKäytetään sovellusten leikkaamiseen kanssaKorkea lämpötila ja korkea kuorma. Sillä on voimakkaampi korkea lämpötilankestävyys ja se kestää korkeampia leikkauslämpötiloja. Se sopii vaikeasti leikata materiaaleja, kuten ruostumattomasta teräksestä ja kevytmetalliterästä.

Titaniumkarbidi (TIC) -pinnoite: Titaniumkarbidipinnoite tarjoas Hyvä kulumisvastus jais Soveltuu sovelluksiin, joissa kulumiskestävyyttä vaaditaan.

Pinnoitteen tehtävänä on vähentää työkalun ja metallin välistä kitkaa ja vähentäälämpötila Leikkaamisen aikana, siten parantamalla sahanterän käyttöikäistä ja leikkaamista. Pinnoite estää metallilastuja tarttumasta sahan terän pintaan varmistaen leikkaustehokkuuden.

3.Sahanterän suunnittelu:

SAW -terän suunnittelu viittaa pääasiassa hampaan muotoon, hampaan nousuun, hampaiden lukumäärään, sahanterän paksuuteen ja rakenteeseen jne. Näillä suunnittelukertoimilla on suora vaikutus leikkaustehokkuuteen, stabiilisuuteen ja sahanterän leikkuulaatuun .  

Hampaiden muoto ja hampaan nousu: Hampaan muoto (kuten suorat hampaat, viistohampaat, aaltomuodon hampaat jne.) Ja hampaiden nousu vaikuttavat leikkaamisen sileyteen ja tarkkuuteen. Pienempi sävelkorkeus soveltuu hienoon leikkaamiseen, kun taas suurempi nousu sopii paksumman metallin nopeaan leikkaamiseen. Hampaan muodon suunnittelu tulisi valita leikkausmateriaalin kovuuden, paksuuden ja leikkausvaatimusten mukaan.

Suora hampaan suunnittelu: Se sopii raskasmetallin leikkaamiseen, mikä tarjoaa voimakkaamman leikkausvoiman, mutta on helppo tuottaa suuri tärinä leikkaamalla.

Veistohampaiden suunnittelu: Se soveltuu tilanteisiin, joissa vaaditaan suurempia leikkuunopeuksia ja pienempiä leikkuuvoimia, ja sitä käytetään yleensä ohuempien materiaalien leikkaamiseen.

Aaltomuodon hampaiden suunnittelu: Sitä käytetään yleensä leikkausvaikutuksen parantamiseksi vähentäen samalla lämmön kertymistä.

Sahaterän paksuus: Sahaterän paksuus vaikuttaa suoraan leikkauksen vakavuuteen ja kestävyyteen. Varastot Sahan terät ovat yleensä kestäviä, mutta se voi lisätä kuormaa leikkauksen aikana. Ohut sahanterät sopivat sovelluksiin, joissa korkea tarkkuusleikkaus on vaaditaan, mutta kestävyys on huono.

Sahaterän siruuran suunnittelu:

Jotkut sahanterät on suunniteltu erityisillä siruuroilla, jotka voivat tehokkaasti purkaa metallilastuja leikkuupinta -alueelta, vähentää metallilastujen vaikutusta SAW -terään, välttää lämmön kertymistä leikkuualueella ja parantaa siten leikkaustehokkuutta ja laatua.

Sahanterän rakenteen suunnittelu:

SAW -terän sisäinen ja ulkoinen rakenne, kuten keskireiän muoto ja tukirakenne, vaikuttaa tasapainoon ja jäykkyyteen leikkauksen aikana. Korkealaatuiset sahanterät on yleensä suunniteltu kohtuullisella jakautumis- ja vahvistusrakenteella sen varmistamiseksi, että ne pysyvät vakaina leikkausprosessin aikana eivätkä ole alttiita muodonmuutokselle.

Päätelmä:

Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat metallin leikkaussahan terien suorituskykyyn, ovat materiaali, pinnoite ja suunnittelu. Materiaali päättää sahanterän kovuuden, sitkeyden ja levitysvalikoiman, pinnoite paraneeSAW -terien kulutuskestävyys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys. Suunnittelulla on vaikutusta leikkausvaikutukseen ja tehokkuuteen, leikkaustyökalun stabiilisuuteen. Näiden tekijöiden ottaminen huomioon, sopivin sahanterä voidaan valita parantamaan työtehokkuutta ja laadun leikkaamista samalla kun työkalun käyttöikä on pidentänyt.