Timanttipyörösahanterillä on erittäin selvät ohuen levyrakenteen ominaisuudet, ja ne ovat alttiita muodonmuutokselle sahauksen aikana, mikä vaikuttaa dynaamiseen vakauteen käsittelyn aikana. Timanttipyörösahanterien dynaamisen vakauden analysoimiseksi se lähtee pääasiassa pyörösahanterien jännitystilasta, ominaistaajuudesta ja kriittisestä kuormituksesta käsittelyn aikana. On monia prosessiparametreja, jotka vaikuttavat yllä oleviin indikaattoreihin, kuten sahanterän pyörimisnopeus, kiinnityslaipan halkaisija, sahanterän paksuus, sahanterän halkaisija ja sahaussyvyys jne. valittu markkinoilta. Keskeisiä prosessiparametreja muuttamalla elementtianalyysimenetelmää ja äärimmäisen erotuksen analysointimenetelmää käytetään selvittämään tärkeimpien prosessiparametrien vaikutusta pyörösahanterän jännitystilaan, ominaistaajuuteen ja kriittiseen kuormitukseen sekä tutkimaan ja optimoimaan tärkeimmät prosessiparametrit sahanterän dynaamisen vakauden parantamiseksi. Seksin teoreettinen perusta.

1.1 Kiristyslevyn halkaisijan vaikutus sahanterän jännitykseen.

Kun pyörösahanterän pyörimisnopeudeksi on valittu 230 rad/s, kiristyslevyn halkaisija

on 70 mm, 100 mm ja 140 mm. Elementtianalyysin jälkeen sahanterän yksikkösolmun jännitys

saadaan erilaisilla kiristyslevyn halkaisijarajoituksilla, kuten kuvassa 5b esitetään. Koska halkaisija

kiristyslevy kasvaa, sahanterän yksikkösolmun jännitys kasvaa; kuitenkin kun rajoitus

kiristyslevyn alue kattaa neljä sahanterän melunvaimennusreikää [10-12], jännitysarvo

pienenee kiristyslevyn halkaisijan kasvaessa.

1.2 Sahanterän paksuuden vaikutus sahanterän jännitykseen

Kun pyörösahan terän pyörimisnopeudeksi on valittu 230 rad/s ja kiristyslevyn halkaisija

100 mm valitaan rajoittamaan täysin sahanterää, sahanterän paksuus muutetaan

ja sahanterän 2,4 mm, 3,2 mm ja 4,4 mm paksuisten yksikkösolmujen jännitystila on

analysoidaan äärellisillä elementeillä. Metasolmun jännityksen muutostrendi on esitetty kuvassa 5c. Lisääntyessä

sahanterän paksuus, sahanteräyksikön liitoksen jännitys vähenee merkittävästi.

1.3 Sahanterän halkaisijan vaikutus sahanterän jännitykseen

Sahanterän pyörimisnopeudeksi valitaan 230 rad/s ja laippalevy, jonka halkaisija on 100 mm

valittu rajoittamaan sahanterää kokonaan. Kun sahanterän paksuus on 3,2 mm,

sahanterän halkaisija muutetaan yksikkösolmujen jännitystilaan sahanterän halkaisijalla

318 mm, 368 mm ja 418 mm. Elementtianalyysissä yksikkösolmun jännityksen muutostrendi on

esitetty kuviossa 5d. Vakiolinjanopeuden sahaustilassa sahan halkaisijan kasvaessa

terä, sahanteräyksikön liitoksen jännitys kasvaa merkittävästi.

Erittäin huono analyysi yllä olevien prosessiparametrien vaikutuksesta sahanterän jännitykseen on

näkyy taulukossa 3. Voidaan nähdä, että prosessiparametrien muutosnopeus ja jännitysäärimmäinen

taulukkoa 3 vastaava ero osoittaa, että sahanterän nopeudella on suurin vaikutus

sahanteräyksikön liitoksen jännitys, sahanterän halkaisija ja sahanterän paksuus,

sen jälkeen pienin isku puristuslevyn halkaisijaan. Sahanterän välinen suhde

käsittelyn vakaus ja jännitys on: mitä pienempi sahanterän jännitysarvo on, sitä parempi käsittely

sahanterän vakautta. Yksikkösolmujen stressin vähentämisen ja niiden parantamisen näkökulmasta

sahanterän käsittelyvakaus, sahanterän pyörimisnopeuden vähentäminen, paksuuden lisääminen

sahanterän halkaisijaa tai pienentää sahanterän halkaisijaa vakiolinjanopeuden leikkaustilassa

parantaa sahanterän dynaamista vakautta; kiristyslevyn halkaisija on rajoitettu siihen, onko

peittää melunvaimennusreiän ja sahanterän käsittelyvakauden melunvaimennusreiän ulkopuolella

on kiinnityslevyn kanssa. Halkaisija kasvaa ja nousee, ja melunvaimennus on päinvastainen

reikä.