Les couteaux en carbure utilisés dans la coupe du bois ont plusieurs subdivisions, telles que les lames de scie circulaire, les scies à ruban, les fraises, les couteaux de profilage, etc. Bien qu'il existe de nombreux types de couteaux, tous les types de couteaux sont principalement sélectionnés en fonction du matériau et des caractéristiques de couper du bois, et le carbure cémenté correspondant pour couper différents matériaux est listé ci-dessous. La liste suivante répertorie les carbures cémentés correspondant à différents matériaux de coupe.

1. Panneau de particules, panneau de densité et aggloméré Ces panneaux sont principalement synthétisés artificiellement par du bois, de la colle chimique et des panneaux de mélamine. Ses caractéristiques sont que le placage est relativement dur, la couche intérieure a une teneur élevée en colle et il y aura un certain proportion d'impuretés dures. Pendant le processus de coupe, l'usine de meubles a des exigences strictes en matière de bavure de la section de coupe, de sorte que ces planches de bois choisissent généralement du carbure cémenté avec une dureté Rockwell de 93,5 à 95 degrés. Le matériau de l'alliage choisit principalement du carbure de tungstène avec une granulométrie inférieure à 0,8 um et une faible teneur en phase liante. Ces dernières années, en raison du remplacement et de l'évolution des matériaux, de nombreuses usines de meubles ont progressivement sélectionné des lames de scie diamant composites au lieu de lames de scie carbure pour la coupe dans les scies à découper électroniques à panneaux. Le diamant composite a une dureté plus élevée, et son adhérence et sa résistance à la corrosion sont meilleures que le carbure cémenté dans le processus de découpe de panneaux à base de bois. Selon les statistiques de performances de coupe sur le terrain, la durée de vie de la lame de scie diamant composite est au moins 15 fois supérieure à celle de la lame de scie au carbure cémenté.

2. Le bois massif fait principalement référence à toutes sortes de bois de plantes indigènes. La difficulté de coupe des différents bois plantés n'est pas la même. La plupart des usines de couteaux choisissent généralement des alliages avec un degré de 91-93,5. Par exemple, les nœuds du bambou et du bois sont durs mais le bois est simple, donc les alliages d'une dureté supérieure à 93 degrés sont généralement sélectionnés pour assurer une meilleure netteté ; les grumes avec plus de nœuds ne sont pas uniformément sollicitées lors de la coupe, de sorte que la lame Il est très facile de provoquer un écaillage lors de la rencontre de nœuds, de sorte que l'alliage entre 92 et 93 degrés est généralement sélectionné, ce qui non seulement assure une certaine netteté mais a également un certain degré de résistance à l'effondrement, tandis que le bois avec peu de nœuds et le bois uniforme, les alliages d'une dureté supérieure à 93 degrés seront sélectionnés. Tant qu'une résistance à l'usure et une netteté élevées sont garanties, elles peuvent être coupées pendant longtemps; le bois d'origine dans le nord formera du bois gelé en raison du froid extrême en hiver, et le bois gelé augmentera la dureté du bois. De plus, la coupe d'alliages de bois gelés dans des environnements extrêmement froids est plus sujette à l'écaillage, donc dans ce cas, des alliages avec une température de 88 à 90 degrés sont généralement sélectionnés pour la coupe.

3. Bois d'impureté. Ce type de bois contient beaucoup d'impuretés. Par exemple, les planches utilisées sur les chantiers de construction ont généralement une teneur élevée en ciment, et les planches démontées par les meubles ont généralement des clous de pistolet ou des clous en acier, donc lorsque la lame entre en collision avec des objets durs pendant la coupe, cela provoquera des ébrèchements ou des bords cassés, donc couper de tels le bois choisit généralement des alliages avec une dureté plus faible et une ténacité plus élevée. De tels alliages choisissent généralement du carbure de tungstène avec une granulométrie moyenne et grossière, et la teneur en phase liante est relativement élevée. La dureté Rockwell de ces alliages est généralement inférieure à 90. La sélection du carbure cémenté pour les outils de coupe du bois n'est pas seulement basée sur les caractéristiques de la coupe du bois, mais l'usine d'outils procède généralement également à un criblage complet selon son propre processus de fabrication, l'équipement de l'usine de meubles et la technologie d'exploitation et d'autres conditions connexes, et sélectionne enfin le carbure cémenté avec la meilleure correspondance.