Il existe plusieurs subdivisions d'outils en carbure utilisés dans la coupe du bois, tels que les lames de scie circulaire, les scies à ruban, les fraises, les couteaux à copier, etc. Bien qu'il existe de nombreux types de scies, chaque type d'outil est principalement basé sur le matériau et le matériau. du bois coupé. Caractéristiques : Sélectionnez le carbure approprié. Ce qui suit répertorie les carbures correspondant à différents matériaux.

1. Panneaux de particules, panneaux de densité et panneaux de particules. Ces panneaux sont principalement synthétisés artificiellement à partir de bois, de colle chimique et de panneaux de mélamine. Ils se caractérisent par des panneaux de placage dur, une teneur élevée en colle dans la couche intérieure et une certaine proportion d'impuretés dures. Pendant le processus de coupe, les usines de meubles ont des exigences strictes concernant les bavures de la section de coupe, c'est pourquoi ce type de planche de bois choisit généralement du carbure cémenté avec une dureté Rockwell de 93,5 à 95 degrés. Le matériau de l'alliage choisit principalement du carbure de tungstène et du carbure de faible densité avec une granulométrie inférieure à 0,8 um. Ces dernières années, en raison du remplacement et de l'évolution des matériaux, de nombreux fabricants de meubles ont progressivement utilisé des lames de scie diamantées composites au lieu des lames de scie en carbure pour la découpe dans les scies à panneaux électroniques. Le diamant composite a une dureté plus élevée et est plus durable à l’usage. Lors du processus de découpe de panneaux artificiels, l'adhésivité et la résistance à la corrosion sont meilleures que celles du carbure cémenté. Selon les statistiques de performances de coupe sur le terrain, la durée de vie des lames de scie diamantées composites est au moins 15 fois supérieure à celle des lames de scie en carbure cémenté.

2. Bois massif Le bois massif fait principalement référence à divers types de bois végétaux indigènes. Différentes essences de bois présentent des difficultés de coupe différentes. La plupart des usines d'outillage choisissent généralement des alliages entre 91 et 93,5 degrés. Par exemple, les nœuds du bois de bambou sont durs mais le bois est simple, c'est pourquoi un alliage d'une dureté supérieure à 93 degrés est généralement sélectionné pour assurer un meilleur tranchant ; les bûches avec plus de cicatrices sont inégalement sollicitées pendant le processus de coupe, de sorte que la lame En cas de cicatrice, il est très facile de faire écailler le bord. Par conséquent, un alliage entre 92 et 93 degrés est généralement sélectionné pour garantir un certain tranchant et un certain degré de résistance aux éclats. Un bois avec moins de cicatrices et un bois uniforme est meilleur. Un alliage d'une dureté supérieure à 93 degrés sera sélectionné. Tant qu'une résistance à l'usure et une netteté élevées sont assurées, il peut être coupé pendant longtemps ; le bois indigène du nord formera du bois gelé en raison du froid extrême de l'hiver, et le bois gelé augmentera la dureté du bois. Et couper des alliages de bois gelés dans des environnements extrêmement froids est plus susceptible de provoquer des éclats, donc dans ce cas, les alliages à 88-90 degrés sont généralement choisis pour la coupe.

3. Bois à impuretés : Ce type de bois a une teneur élevée en impuretés. Par exemple, les planches utilisées sur les chantiers de construction ont généralement une teneur élevée en ciment, et les planches utilisées pour le démontage des meubles ont généralement des clous à pistolet ou des clous en acier. Par conséquent, lorsque la lame heurte un objet dur pendant le processus de coupe, Cela provoquera un écaillage ou une rupture du bord, c'est pourquoi des alliages avec une dureté inférieure et une ténacité plus élevée sont généralement choisis pour couper ce type de bois. Ce type d'alliage choisit généralement du carbure de tungstène avec une granulométrie moyenne à grossière et la teneur en phase liante est relativement élevée. La dureté Rockwell de ce type d’alliage est généralement inférieure à 90. En plus de sélectionner le carbure pour les outils de coupe du bois en fonction des caractéristiques de la coupe du bois, l'usine d'outils effectue généralement également un examen complet basé sur sa propre technologie de fabrication et de transformation, l'équipement de l'usine de meubles et sa technologie d'exploitation et d'autres conditions connexes, et sélectionne finalement celui avec la meilleure correspondance de carbure cémenté.