Le segment diamanté est le corps de travail de la lame de scie diamantée. La tête de coupe de la lame de scie diamantée est composée de diamant et de liant matriciel. Le diamant est un matériau extra-dur qui agit comme un tranchant. Le liant matriciel joue le rôle de fixateur de diamant. Il est composé de poudre de métal simple ou de poudre d'alliage métallique Composition, différentes compositions sont appelées formules, et les formules sont différentes des diamants selon différentes utilisations.

1. Sélection de la taille des particules de diamant

Lorsque la taille des particules de diamant est grossière et une taille de particule unique, la tête de la lame de scie est tranchante et l'efficacité de sciage est élevée, mais la résistance à la flexion de l'agglomération de diamant diminue ; lorsque la taille des particules de diamant est fine ou que les tailles de particules grossières et fines sont mélangées, la tête de lame de scie a une durabilité élevée, mais moins efficace. Compte tenu des facteurs ci-dessus, il est plus approprié de choisir une taille de particule de diamant de 50/60 mesh.

2. Sélection de la concentration de distribution de diamant

Dans une certaine plage, lorsque la concentration de diamant passe de faible à élevée, la netteté et l'efficacité de coupe de la lame de scie diminueront progressivement, tandis que la durée de vie se prolongera progressivement ; mais si la concentration est trop élevée, la lame de scie deviendra émoussée. Et l'utilisation de particules grossières à faible concentration, l'efficacité sera améliorée. En utilisant les différentes fonctions de chaque partie de la tête de coupe pendant le sciage, différentes concentrations sont utilisées (c'est-à-dire qu'une concentration inférieure peut être utilisée dans la couche intermédiaire dans une structure à trois couches ou plus), et une rainure médiane est formée sur la tête de coupe pendant le processus de sciage, ce qui a un certain effet. Il est avantageux d'empêcher la lame de scie de dévier, améliorant ainsi la qualité du traitement de la pierre.

3. Sélection de la force du diamant

La résistance du diamant est un indicateur important pour garantir les performances de coupe. Une résistance trop élevée rendra le cristal difficile à casser, les grains abrasifs seront polis pendant l'utilisation et la netteté diminuera, entraînant une détérioration des performances de l'outil; lorsque la résistance du diamant n'est pas suffisante, il sera facilement cassé après avoir été impacté, et il est difficile d'assumer la lourde responsabilité de la coupe. Par conséquent, la force doit être sélectionnée à 130-140N

4. Sélection de la phase liante

La performance de la lame de scie ne dépend pas uniquement du diamant, mais de la performance globale du matériau composite de la lame de scie diamantée et de la tête de coupe formée par la bonne coopération du liant. Pour les matériaux en pierre tendre tels que le marbre, les propriétés mécaniques de la tête de coupe doivent être relativement faibles et des liants à base de cuivre peuvent être utilisés. Cependant, la température de frittage du liant à base de cuivre est basse, la résistance et la dureté sont faibles, la ténacité est élevée et la force de liaison avec le diamant est faible. Lorsque du carbure de tungstène (WC) est ajouté, WC ou W2C est utilisé comme squelette métallique, avec une quantité appropriée de cobalt pour améliorer la résistance, la dureté et les caractéristiques de liaison, et une petite quantité de Cu, Sn, Zn et d'autres métaux à faible le point de fusion et la faible dureté sont ajoutés pour la liaison mutuelle. La taille des particules des ingrédients principaux doit être inférieure à 200 mesh et la taille des particules des ingrédients ajoutés doit être inférieure à 300 mesh

5. Sélection du processus de frittage

Lorsque la température augmente, le degré de densification de la carcasse augmente et la résistance à la flexion augmente également, et avec l'allongement du temps de maintien, la résistance à la flexion de la carcasse brute et des agglomérats de diamant augmente d'abord puis diminue. Frittage à 800°C pendant 120s pour répondre aux exigences de performance.