Étant donné que le carbure cémenté est à la fois dur et cassant, il faut faire très attention pendant le transport, l'installation et le démontage pour éviter d'endommager les lames de scie et de se blesser.D'une manière générale, les travaux d'affûtage des lames de scie sont laissés aux préposés à l'entretien du fabricant ou du magasin acheteur, mais encore faut-il comprendre les connaissances nécessaires.
一.Quand l'affûtage est-il nécessaire :
1. La qualité du sciage ne répond pas aux exigences. Si la surface du produit devient bavure ou rugueuse, elle doit être affûtée immédiatement.
2. Lorsque l'usure du tranchant de l'alliage atteint 0,2 mm, il doit être affûté.
3. Il faut beaucoup d'efforts pour pousser le matériau et le coller.
4. Faites un bruit anormal.
5. La lame de scie a des dents qui collent, tombent et s'écaillent pendant la coupe.
C'est vrai. Comment aiguiser
1. Le meulage est principalement basé sur le meulage de l’arrière de la dent et le meulage de l’avant de la dent. Le côté de la dent ne sera pas affûté sauf exigences particulières.
2. Après l'affûtage, les conditions pour que les angles avant et arrière restent inchangés sont les suivantes : l'angle entre la surface de travail de la meule et les surfaces des dents avant et arrière à affûter est égal à l'angle d'affûtage et la distance parcourue par la meule doit être égale à la quantité de broyage. Rendez la surface de travail de la meule parallèle à la surface dentelée à meuler, puis touchez-la légèrement, puis faites en sorte que la surface de travail de la meule quitte la surface de la dent. À ce stade, ajustez l'angle de la surface de travail de la meule en fonction de l'angle d'affûtage, et enfin faites en sorte que la surface de travail de la meule et la surface des dents touche.
3. La profondeur de meulage est de 0,01 à 0,05 mm lors du meulage grossier ; il est recommandé que la vitesse d'avance soit de 1 à 2 m/min.
4. Affûtez manuellement les dents de scie. Une fois que les dents ont un peu d'usure et d'écaillage et que vous utilisez une meule en chlorure de silicium pour meuler les dents de scie, si elles doivent encore être meulées, vous pouvez utiliser une meuleuse à main pour meuler finement les dents de scie afin de les rendre plus aiguisées. . Lors du meulage fin, utilisez une force uniforme et maintenez la surface de travail de l'outil de meulage parallèle lors du déplacement vers l'avant et vers l'arrière. La quantité de meulage doit être constante pour garantir que toutes les pointes des dents sont sur le même plan.
三.Qu'utiliser pour l'affûtage ?
1. Affûteuse de scie automatique professionnelle, meule en résine CBN, affûteuse de scie manuelle et affûteuse universelle.
四.Choses à noter
1. Avant le meulage, la résine, les débris et autres débris collés sur la lame de scie doivent être retirés.
2. Lors du meulage, le meulage doit être effectué strictement selon l'angle de conception géométrique d'origine de la lame de scie pour éviter d'endommager l'outil causé par un meulage inapproprié. Une fois le broyage terminé, il doit être inspecté et réussi avant de pouvoir être utilisé pour éviter les blessures.
3. Si un équipement d'affûtage manuel est utilisé, un dispositif de limite précis est requis et la surface des dents et le dessus des dents de la lame de scie sont inspectés.
4. Un liquide de refroidissement spécial doit être utilisé pendant le meulage pour lubrifier et refroidir l'outil pendant l'affûtage. Sinon, la durée de vie de l'outil sera réduite ou même provoquera des fissures internes dans la tête de l'outil en alliage, entraînant une utilisation dangereuse.
En bref, le processus d’affûtage des lames de scie au carbure est différent de celui des lames de scie circulaire ordinaires. Lorsque le taux de meulage est élevé, la chaleur de meulage est élevée, ce qui provoque non seulement des fissures dans le carbure, mais entraîne également une mauvaise qualité d'affûtage. Grâce à un meulage et à une utilisation raisonnables, la durée de vie de la lame de scie peut être considérablement prolongée (généralement le nombre de fois de réaffûtage est d'environ 30 fois), mieux répondre aux exigences de la technologie de traitement, réduire efficacement les coûts de traitement et de fabrication et améliorer l'efficacité de la production. .
