Avant de choisir le bon disque diamanté pour votre application, il est utile de savoir comment ils sont fabriqués et comment ils fonctionnent.

Avoir cette connaissance assurera une expérience réussie sur votre chantier.

Comment sont fabriqués les disques diamantés ?

Les disques diamantés sont constitués de deux composants : le noyau en acier et le segment.

1. Noyau en acier : pièce de support

Le noyau est généralement un disque métallique plat rond utilisé pour supporter les segments extérieurs. Le diamant peut être attaché au noyau par brasage sous vide, frittage ou soudage au laser.

Attachement brasé sous vide ou fritté

Le niveau de processus utilisé pour fabriquer le noyau est lié aux méthodes de fixation. Les lames à faible coût et à volume plus élevé utilisent un processus de fixation brasé sous vide ou fritté. Les lames brasées sous vide et frittées sont destinées à la coupe à sec de matériaux souples sur des équipements de faible puissance. Les noyaux utilisés pour ces lames sont généralement très simples et ne subissent pas de nombreuses étapes des lames pour des applications plus agressives.

Fixation soudée au laser

Parmi les trois formes les plus courantes de fixation des segments au noyau, et de loin la méthode qui donne la liaison la plus forte au noyau, est le soudage au laser. En tant que pionnier du soudage au laser, Norton continue de développer et de perfectionner les techniques de soudage au laser. Les applications les plus agressives pour les lames diamantées impliquent l'utilisation d'équipements de puissance supérieure pour la coupe humide de matériaux plus durs à des profondeurs de coupe beaucoup plus grandes. Les noyaux en acier pour ces applications agressives sont plus épais, traités thermiquement, rectifiés avec précision et tendus. L'épaisseur supplémentaire et le traitement thermique permettent au noyau de résister à la contrainte de flexion de l'équipement plus lourd et à la puissance plus élevée. Le meulage de précision sur la surface minimise la traînée tandis que la tension établit la planéité de la lame à une plage de régime spécifique.

2. Segment : partie coupante

Le Segment est composé de deux composants : les obligations diamant et métal.

un. Cristaux de diamant (coupés)

Le diamant utilisé est manufacturé ou synthétique par opposition au naturel. Le diamant manufacturé est préféré au diamant naturel car les caractéristiques clés telles que la forme, la taille et la résistance du cristal peuvent être étroitement contrôlées tout au long du processus de fabrication. La capacité de contrôler les caractéristiques clés du diamant synthétique permet une prédiction précise de la vitesse de coupe et de la durée de vie de la lame ainsi qu'une répétabilité constante. Certains autres facteurs importants à considérer à propos du diamant sont les suivants :

•    quantité de diamants dans le segment

•    qualité du diamant dans le segment

•    taille du diamant dans le segment

Quantité de diamant :

La quantité de diamant dans le segment est variable et nécessite plus de puissance à mesure que la teneur en diamant est augmentée dans le segment. En termes simples, cela signifie qu'à mesure que plus de diamants sont ajoutés au segment, plus de puissance est nécessaire pour faire couper la lame. Concrètement, cela signifie que les lames pour scies à haute puissance auront plus de diamants dans le segment.

Qualité du Diamant :

La qualité du diamant détermine la capacité de chaque diamant à résister à la chaleur et à conserver une pointe acérée. De meilleurs diamants peuvent tenir un point plus longtemps à des températures plus élevées.

Taille du diamant :

Enfin la dernière chose à considérer est la taille du diamant. Les tailles de diamant de l'individu sont spécifiées dans des plages de mailles comme 25-35 ou 50-60. Plus les nombres sont élevés, plus les particules individuelles sont fines. Dans l'application pratique, le diamant plus fin est utilisé pour les matériaux extrêmement durs comme le chert ou le quartz, tandis que le diamant plus gros et plus grossier est utilisé pour les matériaux mous comme l'asphalte et les briques d'argile rouge tendre.

b. Système de liaison (usure)

Le liant est un mélange de poudres métalliques utilisées dans diverses combinaisons pour atteindre des taux d'usure spécifiques. Une liaison correctement formulée détient lediamant en place, juste assez longtemps pour tirer le meilleur parti des pointes de diamant avant de relâcher la pierre et d'exposer la prochaine couche de diamant.

Le taux d'usure du segment peut être simplifié à la capacité d'un métal à résister à l'usure due à l'abrasion. Les métaux à faible résistance à l'abrasion comme le bronze sont considérés comme mous. Les liants souples sont principalement constitués de métaux mous comme le bronze et sont courants lors de la coupe de matériaux très durs et moins abrasifs comme la porcelaine. Les liaisons dures sont principalement constituées de métaux durs comme le carbure de tungstène et sont courantes lors de la coupe de matériaux abrasifs très doux comme l'asphalte ou le béton fraîchement coulé.

La meilleure façon de se souvenir de l'application liaison-matériau est "les contraires s'attirent" - les liaisons dures pour les matériaux abrasifs doux tandis que les liaisons souples sont utilisées pour les matériaux durs moins abrasifs. Dans certains cas extrêmes, il est possible de juger simplement de la dureté de la lame en remarquant la couleur du segment. Étant donné que les lames souples contiennent une majorité de bronze, les lames souples pour les matériaux extrêmement durs auront une teinte jaune sur le segment.