D'r binne ferskate ûnderferdielingen fan karbid-ark dy't brûkt wurde yn it snijen fan hout, lykas sirkelseagen, stripbandseagen, frezen, kopiearjen, ensfh. fan it hout dat ôfsnien wurdt. Skaaimerken: Selektearje it passende karbid. De folgjende listet it karbid dat oerienkomt mei ferskate materialen.

1. Particle board, tichtheid board, en particle board. Dizze platen wurde benammen keunstmjittich synthesized út hout, gemyske lijm, en melamine panielen. Se wurde karakterisearre troch hurde fineer panielen, hege lijm ynhâld yn 'e binnenste laach, en in bepaald oanpart fan hurde ûnreinheden. Tidens it snijproses hawwe meubelfabriken strange easken oan 'e burrs fan' e snijdiel, dus dit soarte houtboerd kiest gewoanlik cemented carbid mei in Rockwell-hurdens fan 93,5-95 graden. It legeringsmateriaal kiest benammen wolfraamkarbid en karbid mei lege tichtheid mei in korrelgrutte fan minder dan 0.8um. Yn 'e ôfrûne jierren, fanwege it ferfangen en evolúsje fan materialen, hawwe in protte meubelfabrikanten stadichoan gebrûk makke fan gearstalde diamantzaagbladen ynstee fan karbidzaagblêden foar it snijen yn paniel elektroanyske snijseagen. Komposite diamant hat in hegere hurdens en is duorsumer yn gebrûk. Tidens it snijen proses fan keunstmjittige panielen, de adhesiveness en corrosie ferset binne better as dy fan cemented carbid. Neffens statistyk foar fjildsnijprestaasjes is de libbensdoer fan gearstalde diamantzaagbladen op syn minst 15 kear dat fan cementeare karbidzaagbladen.

2. Massyf hout Massyf hout ferwiist benammen nei ferskate soarten lânseigen planthout. Ferskillende soarten hout hawwe ferskillende cutting swierrichheden. De measte arkfabriken kieze meastentiids alloys mei 91-93,5 graden. Bygelyks, bamboe hout knopen binne hurd, mar it hout is simpel, sadat in legearing mei in hurdens fan mear as 93 graden wurdt meastal selektearre om te soargjen foar bettere skerpte; logs mei mear littekens wurde uneven beklamme tidens it snijen proses, dus it blêd By it tsjinkomme littekens is it heul maklik om de râne te chipjen. Dêrom wurdt in legearing tusken 92-93 graden meastentiids selektearre om in bepaalde skerpte en in bepaalde graad fan chipresistinsje te garandearjen. Hout mei minder littekens en unifoarm hout is better. In legearing mei in hurdens boppe 93 graden sil wurde selektearre. Sa lang as hege wear ferset en skerpte wurde garandearre, it kin wurde besunige foar in lange tiid; it lânseigen hout yn it noarden sil beferzen hout foarmje troch ekstreme kjeld yn 'e winter, en it beferzen hout sil de hurdens fan it hout ferheegje. En it snijen fan beferzen hout alloys yn ekstreem kâlde omjouwings is mear kâns te feroarsaakje chipping, dus yn dit gefal, alloys mei 88-90 graden wurde meastal keazen foar cutting.

3. Unreinenshout: Dit soarte hout hat in hege ynhâld fan ûnreinheden. Bygelyks, boards dy't brûkt wurde op bouplakken hawwe meastentiids in hege semintynhâld, en boards dy't brûkt wurde foar demontage fan meubels hawwe meastentiids gewearspikers of stielen spikers. Dêrom, as it blêd in hurd foarwerp rekket tidens it snijproses, It sil feroarsaakje chipping of brekken fan 'e râne, dus alloys mei legere hurdens en hegere hurdens wurde meastal keazen foar cutting dit soarte fan hout. Dit soarte fan alloy meastal kiest wolfraam carbid mei medium oant grof nôt grutte, en de ynhâld fan 'e binder faze is relatyf heech. De Rockwell hurdens fan dit soarte fan alloy is meastal ûnder 90. Neist it selektearjen fan karbid foar houtbewurkjende ark foar houtsnijwurk basearre op 'e skaaimerken fan houtsnijen, fiert it arkfabryk meastentiids ek wiidweidige screening basearre op har eigen produksje- en ferwurkingstechnology, meubelfabrykapparatuer en bestjoeringstechnology en oare relatearre betingsten, en selekteart úteinlik de iene. mei de bêste matching fan cemented carbid.