Diamond saw blade yn it proses fan cutting stien, Troch in ferskaat oan reden diamant saw blade sil ferlieze it skerpte. Wat is de spesifike reden dat dit bart? Lit ris sjen:

A: De hurdens fan stien is te heech, seageblêd yn it proses fan it snijen fan stiendiamant sil heul fluch komme. De gepolijst diamant kin de stien kontinu snije, sadat it seachblêd gjin stien kin ferwurkje.

B: De stiennen hurdens is te sêft, Dizze situaasje bart meastentiids by it snijen fan moarmer. Benammen cutting kalkstien, fanwege de lege abrasiveness fan dizze stien en de bân fan it segmint fan diamant seach blade is relatyf wear-resistant. It is leech konsumeare en yn dizze situaasje sil diamant glêd wurde en as de nije diamant net kin wurde iepene, sil it seageblêd syn skerpte ferlieze, dan wurdt it ta in doffe seachblêd.

C: Diamant fan saw blade is grut, mar kin net open.It is gewoan yn marmeren saw blade, Om it libben fan it segmint te fergrutsjen, brûke guon fabrikanten gruttere dieltsjes fan diamant by it ûntwerpen fan de segmentformule. Dizze diamanten binne lykwols net maklik te ûntstean tidens it snijproses. Tidens it snijproses, troch it sêfte moarmeren materiaal, kin de ynfloed en ferpletterjen fan 'e diamant net foltôge wurde, dus is d'r in situaasje wêryn it segmint de stien net snijt.

D: It kâlde wetter is te grut, Yn it proses fan stiennen snijden kin it tafoegjen fan passend koelwetter it segmint helpe om fluch ôf te koelen, mar as it wetterbedrach net goed kontrolearre is, sil de snijkop slipje tidens it snijproses. Simply sette is de wriuwing tusken de cutter holle en de stien wurdt fermindere, en de cutting fermogen wurdt natuerlik fermindere. As dit foar in lange tiid trochgiet, sil it diamantferbrûk fan it segmint wurde fermindere, en de bleatstelde diamant sil stadichoan rûn wurde, en fansels sil it seageblêd stomp wurde.

E: Dat is, de kwaliteit fan 'e diamantzaagbladkop sels is in probleem, lykas problemen yn' e sinteringproses, formule, mingen, ensfh., Of it blêd brûkt minne poedermaterialen en diamantpoeder, wat resulteart yn ynstabile produkten. It is ek mooglik dat yn it produksjeproses in probleem is mei de ferhâlding fan 'e midden- en rânematerialen, en it konsumpsje fan' e middenlaach is folle leger as it konsumpsje fan 'e rânelaachmateriaal, en sa'n snijkop sil ek lit it uterlik sjen fan in doffe seachblêd.

Dus is d'r in oplossing foar it doffe seachblêd? Hjir binne in pear gewoane manieren om de skerpte fan in seageblêd te ferbetterjen.

1: As it seageblêd dof wurdt troch de hurdens fan 'e stien, binne de wichtichste oplossingen as folgjend: Troch it mingjen fan hurde en sêfte stiennen, wurdt de diamant bleatsteld oan in normaal snijbereik; nei it snijen foar in perioade fan praktyk, neffens de eigentlike situaasje fan it segmint, snijje wat fjoerstiennen en lit it segmint opnij iepenje. Dit soarte fan re-sharpening is ekstreem gewoan. In oare manier is te selektearjen in segmint mei in grutter kontrast neffens sokke serrations foar mingde welding, Bygelyks, yn it proses fan cutting, it segment karkas is te hurd en wurdt stomp, dus it is nedich om te brûken guon segminten mei sêfter segment karkas foar tooth spacing welding dat sil stadichoan ferbetterje dit probleem. D'r is ek in relatyf ienfâldige manier om hurde stiennen te snijen, de stroom te ferheegjen, de snelheid fan it mes en de snelheid fan it mes te ferminderjen, en it tsjinoerstelde foar it snijen fan sêfte stiennen.

2: As it is it probleem fan diamant dieltsje grutte, de diamant mei grutte dieltsjes moat fergrutsje de hjoeddeiske, fergrutsje de lineêre snelheid, en fergrutsjen de ynfloed crushing krêft, om te soargjen dat de diamant wurdt kontinu brutsen.

3: It probleem fan koelwetter is ek maklik op te lossen, it ferminderjen fan de stream fan koelwetter, benammen yn it proses fan granitensnijen, sil de grutte hoemannichte wetter definityf feroarsaakje dat it seageblêd dof wurdt.

4: As it in probleem is mei de kwaliteit fan 'e cutter holle, fêstigje in gruttere diamant ark fabrikant, en ynsette in diamant cutter holle formule geskikt foar jo eigen fabrikant, sadat it seach blade cutting proses is mear yn oerienstimming mei jo ferwachtings.