Os coitelos de carburo utilizados no corte de madeira teñen varias subdivisións, como follas de serra circular, serras de cinta, fresas, coitelos de perfilado, etc. Aínda que hai moitos tipos de coitelos, todo tipo de coitelos son seleccionados principalmente segundo o material e as características do material. corte de madeira, e o carburo cementado correspondente para cortar diferentes materiais está listado a continuación. A continuación enuméranse os carburos cementados correspondentes a diferentes cortes de materiais.

1. Taboleiros de partículas, taboleiros de densidade e aglomerado. Estes taboleiros son sintetizados principalmente artificialmente por madeira, cola química e paneis de melamina. As súas características son que a chapa é relativamente dura, a capa interna ten un alto contido de cola e haberá un certo proporción de impurezas duras. Durante o proceso de corte, a fábrica de mobles ten requisitos estritos sobre a rebaba da sección de corte, polo que tales táboas de madeira adoitan escoller carburo cementado cunha dureza Rockwell de 93,5-95 graos. O material da aliaxe escolle principalmente carburo de tungsteno cun tamaño de gran inferior a 0,8 um e baixo contido de fase aglutinante. Nos últimos anos, debido á substitución e evolución dos materiais, moitas fábricas de mobles seleccionaron gradualmente follas de serra de diamante compostos en lugar de follas de serra de carburo para cortar en serras electrónicas de paneis. O diamante composto ten unha dureza máis alta e a súa adherencia e resistencia á corrosión son mellores que o carburo cementado no proceso de corte de paneis a base de madeira. Segundo as estatísticas de rendemento de corte de campo, a vida útil da folla de serra de diamante composta é polo menos 15 veces a da folla de serra de carburo cementado.

2. A madeira maciza refírese principalmente a todo tipo de madeira vexetal autóctona. A dificultade de corte de diferentes madeiras plantadas non é a mesma. A maioría das fábricas de coitelos adoitan escoller aliaxes cun grao de 91-93,5. Por exemplo, os nós de bambú e madeira son duros pero a madeira é sinxela, polo que as aliaxes cunha dureza superior a 93 graos adoitan seleccionarse para garantir unha mellor nitidez; Os troncos con máis nós non se estresan uniformemente durante o corte, polo que a folla é moi fácil de causar astillamento ao atopar nós, polo que adoita seleccionarse a aliaxe entre 92 e 93 graos, o que non só garante unha certa nitidez senón que tamén ten un certo grao. de resistencia ao colapso, mentres que se seleccionará madeira con poucos nós e madeira uniforme, aliaxes cunha dureza superior a 93 graos. Sempre que se garanta unha alta resistencia ao desgaste e a nitidez, pódense cortar durante moito tempo; a madeira orixinal do norte formará madeira conxelada debido ao frío extremo no inverno, e a madeira conxelada aumentará a dureza da madeira. Ademais, o corte de aliaxes de madeira conxelada en ambientes extremadamente fríos é máis propenso a quebrar, polo que neste caso, as aliaxes cunha temperatura de 88-90 graos adoitan seleccionarse para cortar.

3. Madeira impura. Este tipo de madeira ten moitas impurezas. Por exemplo, as táboas utilizadas nas obras de construción adoitan ter un alto contido de cemento, e as táboas desmontadas polos mobles adoitan ter cravos de arma ou cravos de aceiro, polo que cando a lámina choca con obxectos duros durante o corte, provocará desconchados ou bordos rotos, polo que cortalos. A madeira adoita escoller aliaxes con menor dureza e maior tenacidade. Tales aliaxes adoitan escoller carburo de tungsteno cun tamaño de gran medio e groso, e o contido da fase de aglutinante é relativamente alto. A dureza Rockwell destas aliaxes adoita estar por debaixo de 90. A selección de carburo cementado para ferramentas de corte de madeira non só se basea nas características de corte de madeira, senón que a fábrica de ferramentas adoita realizar un cribado completo segundo o seu propio proceso de fabricación, os equipos da fábrica de mobles. e tecnoloxía de funcionamento e outras condicións relacionadas, e finalmente selecciona o carburo cementado que mellor corresponda.