O rendemento das láminas de serra de corte de metais está influenciada por moitos factores, os principais factores, incluída a lámina de serra de material, revestimento e deseño da lámina de serra. Estes factores determinan directamente a eficiencia de corte, a durabilidade, o rango de aplicación e a calidade de corte da serra Blade.Os seguintes detalles explican o impacto destes tres aspectos no rendemento das láminas de serra de corte metálico:

Material da lámina de 1.Saw:

O material da lámina de serra é un dos factores clave que afectan o seu rendemento de corte, e diferentes materiais teñen diferentes dureza, dureza e resistencia ao desgaste. Os materiais de lámina de serra de corte de metal común inclúen aceiro de alta velocidade (HSS), carburo e así por diante.

Aceiro de alta velocidade (HSS): HSS é unha especie de material comúnmente usado para cortar aceiro, que ten boa dureza e resistencia á calor. Con carburo, mala resistencia ao desgaste, adecuado para o corte de baixa velocidade.

Carburo:As láminas de serra de carburo teñen maior dureza e resistencia ao desgaste, adecuadas para cortar metais con maior dureza (como o aceiro inoxidable, etc.). A súa eficiencia de corte é maior, a vida útil é máis longa, axeitada para o corte de alta velocidade, pero a súa increíble é grande e fácil de romper baixo impacto.

A selección de material depende do tipo de metal que se poida cortar e cortar os requisitos. Os materiais con maior dureza poden cortar metais con dureza relativamente alta, pero ao mesmo tempo hai que combinarse con revestimentos e deseño adecuados para aumentar a durabilidade.

2.Revestimento:

O revestimento de láminas de serra de corte de metais pode mellorar significativamente a resistencia ao desgaste, a resistencia á calor e a resistencia á corrosión das láminas de serra. Os materiais de revestimento común inclúen aliaxes de titanio (estaño, tialn), carburos recubertos, etc. Estes revestimentos non só poden protexer a lámina de serra lámina , pero tamén mellorar a eficiencia de corte.

Revestimento de nitruro de titanio (TIN): o revestimento de estaño úsase habitualmente para láminas de aceiro de alta velocidade e láminas de carburo. Pode mellorar a dureza e a resistencia ao desgaste da superficie da lámina de serra, reducir a fricción e ampliar a vida útil. Tamén pode reducir a calor xerada durante o proceso de corte e axuda a mellorar a precisión do corte.

Revestimento de nitruro de aluminio de titanio (Tialn): este revestimento écomúnusado para cortar aplicacións conalta temperatura e alta carga. Ten unha resistencia máis elevada de alta temperatura e pode soportar temperaturas de corte máis altas. É adecuado para cortar materiais difíciles como aceiro inoxidable e aceiro de aliaxe.

Revestimento de carburo de titanio (TIC): o revestimento de carburo de titanios boa resistencia ao desgaste eis Adecuado para aplicacións onde se necesite resistencia ao desgaste.

O papel do revestimento é reducir a fricción entre ferramenta e metal e reducir otemperatura Durante o corte, mellorando así a vida útil e a calidade de corte da lámina de serra. Ademais, o revestimento impide que as patacas de metal se peguen á superficie da lámina de serra, asegurando a eficiencia de corte.

3.Deseño da lámina de serra:

O deseño da lámina de serra refírese principalmente á forma do dente, ao ton de dentes, ao número de dentes, ao grosor e á estrutura da lámina de serra, etc. Estes factores de deseño teñen un impacto directo na eficiencia de corte, estabilidade e calidade de corte da lámina de serra .  

Forma do dente e ton de dentes: a forma do dente (como os dentes rectos, os dentes de bisel, os dentes de forma de onda, etc.) e o ton de dentes afectarán a suavidade e a precisión do corte. O ton máis pequeno é adecuado para cortar fino, mentres que o ton maior é adecuado para o corte rápido de metal máis groso. O deseño da forma do dente debe seleccionarse segundo a dureza, o grosor e os requisitos de corte do material de corte.

Deseño de dentes rectos: é adecuado para cortar metal pesado, proporcionar unha forza de corte máis forte, pero é fácil producir vibracións grandes ao cortar.

Deseño de dentes de bisel: é adecuado para situacións nas que se necesitan maiores velocidades de corte e forzas de corte máis pequenas e normalmente aplícase ao corte de materiais máis finos.

Deseño de dentes de forma de onda: normalmente úsase para mellorar o efecto de corte ao tempo que reduce a acumulación de calor.

O grosor da lámina de serra: o grosor da lámina de serra afecta directamente á estabilidade e á durabilidade do corte. Necesario, pero a durabilidade é pobre.

Deseño de ranura de chip de lámina de serra:

Algunhas láminas de serra están deseñadas con rañuras especiais de chip que poden descargar eficazmente os chips metálicos da área de corte, reducir o impacto das patacas de metal na lámina de serra, evitar a acumulación de calor na área de corte e mellorar así a eficiencia e a calidade do corte.

Deseño da estrutura da lámina de serra:

A estrutura interna e externa da lámina de serra, como a forma do burato central e a estrutura de soporte, afectará o equilibrio e a rixidez durante o corte. As láminas de serra de alta calidade normalmente están deseñadas cunha estrutura de distribución e reforzo razoable para asegurarse de que permanezan estables durante o proceso de corte e non son propensas á deformación.

Conclusión:

Os principais factores que afectan o rendemento das láminas de serra de corte metálico son material, revestimento e deseño. O material decide a dureza da lámina, a dureza e a gama de aplicacións, o revestimento melloraa resistencia ao desgaste, a resistencia á calor e a resistencia á corrosión das láminas de serra. O deseño inflúe no efecto de corte e na eficiencia, na estabilidade da ferramenta de corte. Tendo en conta estes factores, a lámina de serra máis adecuada pode seleccionarse para mellorar a eficiencia do traballo e a calidade de corte, ao tempo que amplía a vida útil da ferramenta.