શું તમારી મેટલ કટઓફ એપ્લિકેશન માટે કોલ્ડ સો એ સારી પસંદગી છે?

તમે તમારા 2-એક્સિસ મેટલ પાર્ટ કટઓફ માટે કોલ્ડ સોઇંગ પસંદ કરો તે પહેલાં, પ્રક્રિયાના ફાયદા અને ગેરફાયદાને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ રીતે, તમે મૂલ્યાંકન કરી શકો છો અને નક્કી કરી શકો છો કે શું તે — અથવા કોઈપણ અન્ય ચોક્કસ ધાતુ કાપવાની પદ્ધતિ જે તમે વિચારી રહ્યાં છો — તમારી જરૂરિયાતો અને પ્રાથમિકતાઓને પૂરી કરશે.

ઝડપી કટીંગ માટે હાર્ડ બ્લેડ

કોલ્ડ સોઇંગ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ગોળાકાર બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે જ્યારે પેદા થયેલી ગરમીને સો બ્લેડ દ્વારા બનાવવામાં આવેલી ચિપ્સમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ આરી કાં તો નક્કર હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (એચએસએસ) અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ-ટીપ્ડ (ટીસીટી) બ્લેડનો ઉપયોગ નીચા RPM પર કરે છે.

નામથી વિપરીત, HSS બ્લેડનો ઉપયોગ ખૂબ જ ઊંચી ઝડપે ભાગ્યે જ થાય છે. તેના બદલે, તેમનું મુખ્ય લક્ષણ કઠિનતા છે, જે તેમને ગરમી અને વસ્ત્રો માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર આપે છે. TCT બ્લેડ વધુ ખર્ચાળ છે પણ અત્યંત સખત અને HSS કરતા પણ વધુ તાપમાને કામ કરવા સક્ષમ છે. આ TCT સો બ્લેડને HSS બ્લેડ કરતાં પણ વધુ ઝડપી દરે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે, નાટકીય રીતે કાપવાનો સમય ઘટાડે છે.

વધુ પડતી ગરમી અને ઘર્ષણ પેદા કર્યા વિના ઝડપથી કાપવાથી, કોલ્ડ સોઇંગ મશીન બ્લેડ અકાળ વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરે છે જે કાપેલા ભાગોને અસર કરી શકે છે. વધુમાં, બંને પ્રકારના બ્લેડને ફરીથી શાર્પ કરી શકાય છે અને કાઢી નાખવામાં આવે તે પહેલાં ઘણી વખત ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. આ લાંબી બ્લેડ લાઇફ કોલ્ડ સોઇંગને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પૂર્ણાહુતિ માટે ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ બનાવવામાં મદદ કરે છે.

કોલ્ડ સોઇંગના ફાયદા

કોલ્ડ આરીનો ઉપયોગ સળિયા, ટ્યુબ અને એક્સટ્રુઝન સહિત ઘણાં વિવિધ આકારોને કાપવા માટે થઈ શકે છે. સ્વયંસંચાલિત, બંધ ગોળાકાર કોલ્ડ આરી ઉત્પાદન રન અને પુનરાવર્તિત પ્રોજેક્ટ્સ માટે સારી રીતે કામ કરે છે જ્યાં સહનશીલતા અને પૂર્ણાહુતિ મહત્વપૂર્ણ છે. આ મશીનો હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન અને બર-ફ્રી, સચોટ કટ માટે વેરિયેબલ બ્લેડ સ્પીડ અને એડજસ્ટેબલ ફીડ રેટ ઓફર કરે છે.

સારી, તીક્ષ્ણ બ્લેડ સાથે, ઝડપી ગોળાકાર કોલ્ડ આરી લગભગ બર્સને દૂર કરવાના અને કોઈ સ્પાર્ક, વિકૃતિકરણ અથવા ધૂળ ઉત્પન્ન કરવાના ફાયદા ધરાવે છે. તેથી, પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે સાચી કિનારીઓ સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પૂર્ણાહુતિ આપે છે.

કોલ્ડ સોઇંગ પ્રક્રિયા મોટી અને ભારે ધાતુઓ પર ઉચ્ચ થ્રુપુટ માટે સક્ષમ છે — ચોક્કસ સંજોગોમાં, ±0.005” (0.127 mm) સહનશીલતા જેટલી ચુસ્ત પણ. કોલ્ડ આરીનો ઉપયોગ ફેરસ અને નોન-ફેરસ બંને ધાતુઓના કટઓફ માટે અને સીધા અને કોણીય કાપવા માટે થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલના સામાન્ય ગ્રેડ કોલ્ડ સોઇંગ માટે ધિરાણ આપે છે, અને ઘણી ગરમી અને ઘર્ષણ પેદા કર્યા વિના ઝડપથી કાપી શકાય છે.

કોલ્ડ સૉના કેટલાક નુકસાન

જો કે, કોલ્ડ સોઇંગ 0.125” (3.175 મીમી) થી ઓછી લંબાઈ માટે આદર્શ નથી. વધુમાં, પદ્ધતિ ખરેખર ભારે burrs પેદા કરી શકે છે. ખાસ કરીને, તે એવી સમસ્યા છે કે જ્યાં તમારી પાસે 0.125” (3.175 mm) ની નીચે અને ખૂબ જ નાના IDs પર ODs છે, જ્યાં કોલ્ડ સો દ્વારા ઉત્પાદિત બર દ્વારા ટ્યુબ બંધ કરવામાં આવશે.

ઠંડા આરીનું બીજું નુકસાન એ છે કે કઠિનતા કરવતના બ્લેડને બરડ અને આઘાતને પાત્ર બનાવે છે. કંપનની કોઈપણ માત્રા - ઉદાહરણ તરીકે, ભાગની અપૂરતી ક્લેમ્પિંગ અથવા ખોટા ફીડ રેટથી - કરવતના દાંતને સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. વધુમાં, ઠંડા આરી સામાન્ય રીતે નોંધપાત્ર કેર્ફ નુકશાનનું કારણ બને છે, જે ખોવાયેલા ઉત્પાદન અને ઊંચા ખર્ચમાં અનુવાદ કરે છે.

જ્યારે કોલ્ડ સોઇંગનો ઉપયોગ મોટા ભાગના ફેરસ અને નોન-ફેરસ એલોયને કાપવા માટે કરી શકાય છે, તે ખૂબ જ સખત ધાતુઓ માટે આગ્રહણીય નથી - ખાસ કરીને, જે કરવત કરતાં વધુ સખત હોય છે. અને જ્યારે કોલ્ડ આરી બંડલ કટિંગ કરી શકે છે, તે ફક્ત ખૂબ જ નાના વ્યાસવાળા ભાગો સાથે કરી શકે છે અને ખાસ ફિક્સરિંગની જરૂર છે.

વિકલ્પોનું વજન

કોલ્ડ સોઇંગનો ઉપયોગ કરવો કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે તમારી અનન્ય એપ્લિકેશન અને તેના વિશિષ્ટ પરિમાણોની ઊંડાણપૂર્વક સમજણ જરૂરી છે. શ્રેષ્ઠ પસંદગી કરવા માટે ધાતુને કાપવા માટે વપરાતી વિવિધ પદ્ધતિઓની પણ સમજ જરૂરી છે.