હાઇ-પર્ફોર્મન્સ ડાયમંડ સો બ્લેડની ઉત્પાદન પદ્ધતિ પરંપરાગત ડાયમન્ડ સો બ્લેડ કરતાં ઘણી અલગ છે, નીચે આપેલા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા હીરાની કરવત બ્લેડની લાક્ષણિકતાઓ રજૂ કરશે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ધ્યાન આપવું જોઈએ તેવા કેટલાક મુદ્દાઓ રજૂ કરશે.

1: ડાયમંડ ગ્રેડ પસંદ કરવો જોઈએ. તો કયા પ્રકારનો હીરા સારો છે? સિન્થેટિક હીરાના ઉત્પાદન દરમિયાન અંતિમ ઉત્પાદનના આકારને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ હોવાથી, મોટાભાગના હીરામાં અનિયમિત બહુકોણીય બંધારણ હોય છે. બહુકોણીય આકાર ટેટ્રાહેડ્રલ સ્ટ્રક્ચર કરતાં વધુ તીક્ષ્ણ છે, પરંતુ આ હીરાનું ઉત્પાદન ઓછું થાય છે. સો બ્લેડ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતો હીરો હેક્ઝાહેડ્રલ ડાયમંડ છે. તો ગરીબ-ગ્રેડના હીરા અને ઉચ્ચ-ગ્રેડના ઔદ્યોગિક હીરા વચ્ચે શું તફાવત છે? નબળી ગુણવત્તાવાળા હીરા અષ્ટક અથવા વધુ પાસાવાળા માળખાના હોય છે, વાસ્તવિક કટીંગ પ્રક્રિયામાં, હીરાના દરેક ચહેરા દ્વારા મોટા કટીંગ વોટર ચેસ્ટનટની રચનાને કારણે, કટીંગ ક્ષમતાને પ્રકાશિત કરી શકાતી નથી. અલબત્ત, જો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન અથવા દબાણને કારણે હીરા સાથે કેટલીક સમસ્યાઓ હોય. અથવા હીરાનું ગૌણ સિન્ટરિંગ હીરાના અસ્થિર ગુણધર્મો તરફ દોરી જશે, જેમ કે ઉચ્ચ બરડપણું અને અપૂરતી કઠિનતા. તેથી, શક્ય તેટલા વધુ ટેટ્રાહેડ્રા સાથે હીરાનો પાવડર પસંદ કરવો એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી હીરાની કરવતની બ્લેડ બનાવવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પૂર્વશરત છે.

2: કણોનું કદ મધ્યમ છે, બરછટ-દાણાવાળા હીરામાં મજબૂત કટીંગ ક્ષમતા અને ઉચ્ચ કટીંગ એજના ફાયદા છે, જે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા સો બ્લેડ માટે આવશ્યક છે. બારીક કણ સો બ્લેડમાં પૂરક ગ્રાઇન્ડીંગ, ઓછો વપરાશ અને વિતરણની લાક્ષણિકતાઓ છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બરછટ-દાણાવાળા હીરા દ્વારા ગ્રાઉન્ડ ન હોય તેવા ભાગોને પૂરક અને ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે, અને અસરને કારણે હીરાને ઝડપથી છાલવામાં આવશે નહીં, જેનાથી મોટો કચરો થશે. તદુપરાંત, જથ્થાબંધ ઘનતા અનુસાર ગણતરી કરાયેલ બરછટ અને બારીક કણોનો વાજબી ઉપયોગ, હીરાની સાંદ્રતાને ચોક્કસ હદ સુધી ઝડપથી વધારી શકે છે. સામાન્ય રીતે, જોકે બરછટ-દાણાવાળા હીરા કટિંગ કાર્યક્ષમતા માટે ખૂબ મદદરૂપ છે. જો કે, બરછટ અને ઝીણા પાઉડરને મેચ કરવા માટે કેટલાક ઝીણા દાણાવાળા હીરાને યોગ્ય રીતે ઉમેરવાથી કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કરવતની બ્લેડ વધુ ખર્ચ-અસરકારક બનશે, અને એવી કોઈ પરિસ્થિતિ નહીં હોય કે બરછટ-દાણાવાળા હીરાને જમીન સપાટ કર્યા પછી કાપી ન શકાય.

3: બહેતર થર્મલ સ્થિરતા. હીરાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ગ્રેફાઇટને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન ગ્રેફાઇટ લાક્ષણિક વાતાવરણમાં હીરા પાવડરના કણો બનાવે છે. હકીકતમાં, પ્રકૃતિમાં મોટાભાગના હીરા સમાન થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે. જો કે, એવું માનવામાં આવે છે કે જો હીરાની થર્મલ સ્થિરતા વધારવામાં આવે છે, તો હીરાની કાર્યક્ષમતા વધારી શકાય છે. તેથી, લોકો ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગ દ્વારા થર્મલ સ્થિરતા વધારવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરે છે. ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગની ઘણી રીતો છે, જેમાં પરંપરાગત ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બ્રેઝિંગ ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગ અને ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગનો સમાવેશ થાય છે. ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગની સ્થિતિ ઘન છે કે પ્રવાહી, વગેરે સહિત, ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગના અંતિમ પરિણામ પર મોટો પ્રભાવ છે.

4: હોલ્ડિંગ ફોર્સ વધારીને ડાયમંડ સો બ્લેડની કટીંગ ક્ષમતામાં વધારો. એવું જાણવા મળ્યું હતું કે મજબૂત કાર્બન સીધા જ હીરાની સપાટી પર સ્થિર માળખું બનાવી શકે છે, જેને મજબૂત કાર્બન સંયોજન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. પ્લેટિંગ, ટાઇટેનિયમ, ક્રોમિયમ, નિકલ, ટંગસ્ટન વગેરે જેવી ધાતુની સામગ્રી સહિત હીરા સાથે આવા સંયોજનો બનાવી શકે તેવા ધાતુના તત્વો. ત્યાં મોલીબડેનમ જેવી ધાતુઓ પણ છે, જે હીરા અને આ ધાતુઓની ભીનાશને સુધારી શકે છે, અને હોલ્ડિંગ વધારી શકે છે. ભીની ક્ષમતા વધારીને હીરાનું બળ.

5: અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડર અથવા પ્રિફેબ્રિકેટેડ એલોય પાવડરનો ઉપયોગ બોન્ડની સ્થિરતામાં વધારો કરી શકે છે. પાવડર જેટલો ઝીણો હશે, દરેક ધાતુના પાવડર વચ્ચે ભીનાશની ક્ષમતા એટલી જ મજબૂત હશેઅને સિન્ટરિંગ દરમિયાન હીરા, તે નીચા તાપમાને નીચા ગલનબિંદુ ધાતુઓના નુકશાન અને વિભાજનને પણ ટાળે છે, જે ધાતુઓ અને ભીનાશક એજન્ટોની અસરને હાંસલ કરી શકતું નથી, જે હીરાની લાકડાની કટીંગ ગુણવત્તા અને મેટ્રિક્સ સ્થિરતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

6: મેટ્રિક્સ પાવડરમાં દુર્લભ પૃથ્વી તત્વો (જેમ કે રેર અર્થ લેન્થેનમ, સેરિયમ, વગેરે) ની યોગ્ય માત્રા ઉમેરો. તે ડાયમંડ કટર હેડ મેટ્રિક્સના વસ્ત્રોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, અને ડાયમંડ સો બ્લેડની કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરી શકે છે (સૌથી સ્પષ્ટ કામગીરી એ છે કે જ્યારે તીક્ષ્ણતામાં સુધારો થાય છે, ત્યારે સો બ્લેડનું જીવન ધીમે ધીમે ઘટે છે).

7: વેક્યુમ પ્રોટેક્શન સિન્ટરિંગ, સામાન્ય સિન્ટરિંગ મશીનો કુદરતી સ્થિતિમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે. આ સિન્ટરિંગ પદ્ધતિ સેગમેન્ટને લાંબા સમય સુધી હવાના સંપર્કમાં રહેવાની મંજૂરી આપે છે. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સેગમેન્ટ ઓક્સિડેશન અને સ્થિરતામાં ઘટાડો થવાની સંભાવના છે. જો કે, જો કટર હેડને વેક્યૂમ વાતાવરણમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે, તો તે સેગમેન્ટના ઓક્સિડેશનને ઘટાડી શકે છે અને સેગમેન્ટની સ્થિરતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.

8: સિંગલ મોલ્ડ સિન્ટરિંગ. વર્તમાન હોટ પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગ મશીનના કાર્યકારી સિદ્ધાંત અનુસાર, સિંગલ-મોડ સિન્ટરિંગનો ઉપયોગ કરવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે. આ રીતે, સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સેગમેન્ટના ઉપલા અને નીચલા સ્તરો વચ્ચે સ્થિરતાનો તફાવત નાનો છે, અને સિન્ટરિંગ સમાન છે. જો કે, જો બે-મોડ સિન્ટરિંગ અથવા ચાર-મોડ સિન્ટરિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સિન્ટરિંગની સ્થિરતા ખૂબ જ ઓછી થઈ જશે.

9: વેલ્ડીંગ, વેલ્ડીંગ દરમિયાન, સિલ્વર સોલ્ડર પેડ્સની સ્થિરતા કોપર સોલ્ડર પેડ્સ કરતા ઘણી વધારે છે. 35% ની ચાંદીની સામગ્રી સાથે સિલ્વર સોલ્ડર પેડ્સનો ઉપયોગ સો બ્લેડની અંતિમ વેલ્ડીંગ શક્તિ અને ઉપયોગ દરમિયાન અસર પ્રતિકાર માટે ખૂબ મદદરૂપ છે.

સારાંશમાં, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સો બ્લેડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણી વિગતો પર ધ્યાન આપે છે. દરેક પ્રાપ્તિ, ઉત્પાદન, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને અન્ય કાર્યના દરેક પાસાઓને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરીને જ હીરાની લાકડાની લાકડાની ઉત્કૃષ્ટ પ્રોડક્ટ બનાવી શકાય છે.