ત્યાં ઘણા કારણો છે જે એલ્યુમિનિયમ કટીંગ સો બ્લેડની કટીંગ ચોકસાઈને અસર કરે છે. ચાલો કેટલાક પરિબળોનું વિશ્લેષણ કરીએ જે ચોકસાઈ કાપવામાં તફાવત તરફ દોરી જાય છે:
1. એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓના આકાર અલગ-અલગ હોય છે, અને કાપતી વખતે અમે તેમને જે રીતે મૂકીએ છીએ તે પણ અલગ હોય છે, તેથી આ ઓપરેટરોની કુશળતા અને અનુભવ સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે.
2. મૂકવામાં આવેલી સામગ્રીનો જથ્થો અલગ છે. એક ટુકડો અથવા બહુવિધ ટુકડાઓ કાપતી વખતે, પહેલાનું વધુ સચોટ હોવું જોઈએ. કારણ કે એકથી વધુ ટુકડાઓ કાપતી વખતે, જો તેને ચુસ્ત રીતે પકડવામાં નહીં આવે અથવા ચુસ્ત રીતે બાંધવામાં ન આવે તો તે લપસી જાય છે, જે કાપતી વખતે સમસ્યાઓનું કારણ બને છે અને અંતે કટીંગની ચોકસાઈને અસર કરે છે.
3. એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી વિવિધ આકારોમાં આવે છે, અને નિયમિત સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કટીંગ ચોકસાઈ હોય છે. અનિયમિત, કારણ કે તે મશીન અને સ્કેલ સાથે નજીકથી સંકલિત નથી, માપમાં ભૂલો પેદા કરશે, જે કાપવામાં ભૂલો તરફ દોરી જશે.
4. કરવતની બ્લેડની પસંદગી કાપવામાં આવતી સામગ્રી સાથે મેળ ખાતી નથી. કટીંગ સામગ્રીની જાડાઈ અને પહોળાઈ એ સો બ્લેડ પસંદ કરવાની ચાવી છે.
5. કટીંગ ઝડપ અલગ છે. સો બ્લેડની ઝડપ સામાન્ય રીતે નિશ્ચિત હોય છે. સામગ્રીની જાડાઈ અલગ છે, અને તે જે પ્રતિકાર મેળવે છે તે પણ અલગ છે. આનાથી એલ્યુમિનિયમ કટીંગ મશીનના કરવતના દાંત કટીંગ દરમિયાન પ્રતિ યુનિટ સમય બદલાશે. સોઇંગ વિસ્તાર પણ અલગ છે, તેથી કુદરતી કટીંગ અસર પણ અલગ છે.
6. હવાના દબાણની સ્થિરતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. કેટલાક ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા એર પંપની શક્તિ સાધનોની હવાની માંગને સંતોષે છે કે કેમ? આ એર પંપ કેટલા ઉપકરણો માટે વપરાય છે? જો હવાનું દબાણ અસ્થિર હોય, તો કટીંગ સપાટી પર સ્પષ્ટ કટીંગ ગુણ અને અચોક્કસ પરિમાણો હશે.
7. શું સ્પ્રે શીતક ચાલુ છે અને તેની માત્રા પર્યાપ્ત છે (ઓપરેટરે દરરોજ કામ કરતા પહેલા અવલોકન કરવું જરૂરી છે).
#circularsawblades #circularsaw #cuttingdiscs #woodcutting #sawblades #circularsaw #cuttingdisc #woodworking #tct #carbidetooling #pcdsawblade #pcd #metalcutting #aluminumcutting #woodcutting #resharpening #mdf #woodworkingtools
