આ સેવા જીવનકાર્બાઇડ સો બ્લેડ કાર્બન સ્ટીલ અને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલના બનેલા કરતાં ઘણી લાંબી હોય છે. કટીંગ લાઇફને સુધારવા માટે ઉપયોગ દરમિયાન કેટલીક સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

સો બ્લેડના વસ્ત્રોને ત્રણ તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે. હાર્ડ એલોય કે જે હમણાં જ શાર્પ કરવામાં આવ્યું છે તે પ્રારંભિક વસ્ત્રો ધરાવે છે, અને પછી સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેજમાં પ્રવેશ કરે છે. જ્યારે વસ્ત્રો ચોક્કસ સ્તરે પહોંચે છે, ત્યારે તીવ્ર વસ્ત્રો આવશે. તીક્ષ્ણ વસ્ત્રો થાય તે પહેલાં અમે શાર્પ કરવા માંગીએ છીએ, જેથી ગ્રાઇન્ડીંગની માત્રા ન્યૂનતમ હોય અને લાકડાંની બ્લેડનું જીવન લંબાવી શકાય.

ગ્રાઇન્ડીંગદાંત ના 

કાર્બાઇડ સો બ્લેડનું ગ્રાઇન્ડીંગ રેક એંગલ અને રિલિફ એંગલ વચ્ચેના 1:3 ના સંબંધ અનુસાર છે. જ્યારે સો બ્લેડ યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડ થાય છે, ત્યારે તે ટૂલને તેની સર્વિસ લાઇફમાં સામાન્ય રીતે કામ કરતું બનાવી શકે છે. અયોગ્ય ગ્રાઉન્ડ, જેમ કે માત્ર રેક એન્ગલથી અથવા માત્ર રિલિફ એંગલથી ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લેડની સર્વિસ લાઇફને ટૂંકી કરશે.

સમગ્ર પહેરવામાં આવેલ વિસ્તાર પર્યાપ્ત રીતે ફરીથી ગ્રાઉન્ડ થવો જોઈએ. કાર્બાઇડ સો બ્લેડ ઓટોમેટિક શાર્પિંગ મશીન પર ગ્રાઉન્ડ છે. ગુણવત્તાના કારણોને લીધે, સામાન્ય હેતુના શાર્પિંગ મશીન પર આરી બ્લેડને મેન્યુઅલી શાર્પ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. સ્વયંસંચાલિત CNC શાર્પિંગ મશીન એ જ દિશામાં બરાબર ગ્રાઇન્ડીંગ અને રાહત ખૂણાઓની ખાતરી કરી શકે છે.

રેક અને રિલિફ એંગલને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્બાઇડ સો ટૂથની આદર્શ ઉપયોગ સ્થિતિ અને સ્થિર સેવા જીવનની ખાતરી કરે છે. કરવતના દાંતની લઘુત્તમ બાકીની લંબાઈ અને પહોળાઈ 1 મીમીથી ઓછી ન હોવી જોઈએ (દાંતની સીટ પરથી માપવામાં આવે છે).

કરવતને ગ્રાઇન્ડીંગશરીર

ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના મોટા વસ્ત્રોને રોકવા માટે, કરવતના દાંતની બાજુથી કરવતના શરીર સુધી પૂરતા બાજુના પ્રોટ્રુઝન છોડવા જરૂરી છે. બીજી બાજુ, કરવતના દાંતની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સૌથી મોટી બાજુનું પ્રોટ્રુઝન 1.0-1.2 મીમી પ્રતિ બાજુ હોવું જોઈએ નહીં.

ચિપ વાંસળીમાં ફેરફાર

જો કે પીસવાથી કરવતના દાંતની લંબાઈ ઘટશે, ચિપ વાંસળીની ડિઝાઈન એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે હીટ ટ્રીટેડ અને ગ્રાઉન્ડ સો બ્લેડમાં ચિપ સાફ કરવા માટે પૂરતી જગ્યા છે, જેથી વાંસળીને સંશોધિત કરવા માટે એક જ સમયે કરવતના દાંતને પીસવાનું ટાળી શકાય. .

દાંતની ફેરબદલી

જો દાંતને નુકસાન થયું હોય, તો દાંત ઉત્પાદક અથવા અન્ય નિયુક્ત ગ્રાઇન્ડીંગ કેન્દ્રો દ્વારા બદલવા જોઈએ. વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય વેલ્ડીંગ સિલ્વર સ્લિપ અથવા અન્ય સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ મશીન સાથે કામ કરવું જોઈએ.

ટેન્શનિંગ અને બેલેન્સિંગ

સોય બ્લેડના સંપૂર્ણ પ્રદર્શન માટે ટેંગશનિંગ અને બેલેન્સિંગ એ એકદમ જરૂરી પ્રક્રિયાઓ છે અને તેને અવગણવી જોઈએ નહીં. તેથી, ગ્રાઇન્ડીંગ વખતે દર વખતે આરી બ્લેડનું તાણ અને સંતુલન તપાસવું જોઈએ અને તેને સુધારવું જોઈએ. સંતુલન એ સો બ્લેડ રન-આઉટની સહનશીલતા ઘટાડવાનો છે, સો બોડીને મજબૂતી અને કઠોરતા આપવા માટે તણાવ ઉમેરવાનો છે, જે પાતળા કેર્ફ સાથે આરી બ્લેડ માટે આવશ્યક પ્રક્રિયા છે. યોગ્ય સ્તરીકરણ અને તાણની પ્રક્રિયા ચોક્કસ ફ્લેંજ બાહ્ય વ્યાસના કદ અને ઝડપ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. સો બ્લેડનો બાહ્ય વ્યાસ અને ફ્લેંજ બાહ્ય વ્યાસ વચ્ચેનો સંબંધ DIN8083 ધોરણમાં ઉલ્લેખિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફ્લેંજનો બાહ્ય વ્યાસ સો બ્લેડના બાહ્ય વ્યાસના 25-30% કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ.