ડાયમંડ સો બ્લેડ એ પથ્થરની ખાણકામ અને પ્રક્રિયા માટે અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. ત્યાં ઘણા પરિબળો છે જે તેની કાર્યક્ષમતા અને સેવા જીવન નક્કી કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તેમાં મુખ્યત્વે નીચેના પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે.

(1) કરવતની રેખીય ગતિ: વાસ્તવિક કાર્યમાં, હીરાના ગોળાકાર આરી બ્લેડની રેખીય ગતિ સાધનોની સ્થિતિ, કરવતની ગુણવત્તા અને કરવતના પથ્થરની પ્રકૃતિ દ્વારા મર્યાદિત છે. આરી બ્લેડની સર્વિસ લાઇફ અને કટીંગ કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં, સો બ્લેડની રેખીય ગતિ વિવિધ પથ્થરની સામગ્રીના ગુણધર્મો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. ગ્રેનાઈટ સોઇંગ કરતી વખતે, સો બ્લેડની રેખીય ગતિ 25m થી 35m/s ની રેન્જમાં પસંદ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ ક્વાર્ટઝ સામગ્રી અને જોવામાં મુશ્કેલ સાથે ગ્રેનાઈટ માટે, સો બ્લેડની રેખીય ગતિની નીચલી મર્યાદા લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. ગ્રેનાઈટ ફેસ ટાઇલ્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ઉપયોગમાં લેવાતા હીરાના ગોળાકાર સો બ્લેડનો વ્યાસ નાનો હોય છે અને રેખીય ગતિ 35m/s સુધી પહોંચી શકે છે.

(2) કટીંગ ડેપ્થ: કટીંગ ડેપ્થ એ હીરાના વસ્ત્રો, અસરકારક કરવત, કરવત પર બળ અને કાપવામાં આવતા પથ્થરના ગુણધર્મો સંબંધિત એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે હીરાના ગોળાકાર સો બ્લેડની રેખીય ગતિ વધારે હોય, ત્યારે નાની કટીંગ ઊંડાઈ પસંદ કરવી જોઈએ. વર્તમાન ટેકનોલોજીથી, હીરાની કટીંગ ઊંડાઈ 1mm અને 10mm વચ્ચે પસંદ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે ગ્રેનાઈટ બ્લોક્સને મોટા-વ્યાસના સો બ્લેડ વડે સોઇંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સોઇંગની ઊંડાઈ 1 mm અને 2 mm વચ્ચે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને તે જ સમયે ફીડની ઝડપ ઘટાડવી જોઈએ. જ્યારે હીરાના ગોળાકાર સો બ્લેડની રેખીય ગતિ વધારે હોય, ત્યારે મોટી કટીંગ ઊંડાઈ પસંદ કરવી જોઈએ. જો કે, કટીંગની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે કટીંગ માટે મોટા કટીંગ સાંદ્રતાનો ઉપયોગ કરવત મશીનની કામગીરી અને સાધનની શક્તિની અનુમતિપાત્ર શ્રેણીમાં થવો જોઈએ. જ્યારે મશીનવાળી સપાટીની આવશ્યકતા હોય, ત્યારે કટીંગની નાની ઊંડાઈનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

(3) ફીડ સ્પીડ: ફીડ સ્પીડ એ કરવતવાળા પથ્થરની ફીડ સ્પીડ છે. તેનું કદ કટીંગ રેટ, સોય બ્લેડ પરનું બળ અને સોઇંગ એરિયામાં ગરમીના વિસર્જનને અસર કરે છે. તેની કિંમત પત્થરની પ્રકૃતિ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે આરસ જેવા નરમ પત્થરોને જોતી વખતે, ફીડની ઝડપ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. જો ફીડની ઝડપ ખૂબ ઓછી હોય, તો તે સોઇંગ રેટને સુધારવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. જ્યારે ઝીણા દાણાવાળા અને પ્રમાણમાં સજાતીય ગ્રેનાઈટ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે ફીડની ઝડપ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. જો ફીડની ઝડપ ખૂબ ઓછી હોય, તો ડાયમંડ બ્લેડ સરળતાથી ગ્રાઉન્ડ થઈ જશે. જો કે, જ્યારે બરછટ-દાણાવાળી રચના અને અસમાન કઠિનતા સાથે ગ્રેનાઈટની કરણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફીડની ઝડપ ઘટાડવી જોઈએ, અન્યથા તે કરવતના દરને ઘટાડવા માટે સો બ્લેડનું સ્પંદન અને હીરાના ટુકડાનું કારણ બનશે. સોઇંગ ગ્રેનાઈટ માટે ફીડ સ્પીડ સામાન્ય રીતે 9m થી 12m/min ની રેન્જમાં પસંદ કરવામાં આવે છે.