લાકડાની કાપણીમાં વપરાતી કાર્બાઇડ છરીઓમાં ઘણા પેટાવિભાગો હોય છે, જેમ કે ગોળાકાર સો બ્લેડ, સ્ટ્રીપ બેન્ડ આરી, મિલિંગ કટર, પ્રોફાઇલિંગ છરીઓ વગેરે. છરીઓના ઘણા પ્રકારો હોવા છતાં, તમામ પ્રકારની છરીઓ મુખ્યત્વે સામગ્રી અને લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. કટીંગ લાકડું, અને વિવિધ સામગ્રીને કાપવા માટે અનુરૂપ સિમેન્ટેડ કાર્બિએડ નીચે સૂચિબદ્ધ છે. નીચે આપેલ સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડની યાદી આપે છે જે વિવિધ સામગ્રીના કટીંગને અનુરૂપ છે.

1. પાર્ટિકલ બોર્ડ, ડેન્સિટી બોર્ડ અને ચિપબોર્ડ આ બોર્ડ મુખ્યત્વે લાકડું, રાસાયણિક ગુંદર અને મેલામાઇન પેનલ્સ દ્વારા કૃત્રિમ રીતે સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. તેની વિશેષતાઓ એ છે કે વેનીયર પ્રમાણમાં સખત હોય છે, અંદરના સ્તરમાં ગુંદરનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને ત્યાં ચોક્કસ હોય છે. સખત અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ. કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફર્નિચર ફેક્ટરીમાં કટીંગ વિભાગના બર પર સખત આવશ્યકતાઓ હોય છે, તેથી આવા લાકડાના બોર્ડ સામાન્ય રીતે 93.5-95 ડિગ્રીની રોકવેલ કઠિનતા સાથે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પસંદ કરે છે. એલોયની સામગ્રી મુખ્યત્વે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પસંદ કરે છે જેનું કદ 0.8 um થી ઓછું હોય છે અને બાઈન્ડર તબક્કાની ઓછી સામગ્રી હોય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, સામગ્રીની ફેરબદલી અને ઉત્ક્રાંતિને કારણે, ઘણી ફર્નિચર ફેક્ટરીઓએ પેનલ ઇલેક્ટ્રોનિક કટીંગ આરીમાં કાપવા માટે ધીમે ધીમે કાર્બાઇડ સો બ્લેડને બદલે સંયુક્ત ડાયમંડ સો બ્લેડ પસંદ કર્યા છે. સંયુક્ત હીરામાં વધુ કઠિનતા હોય છે, અને તેની એડહેસિવનેસ અને કાટ પ્રતિકાર લાકડું-આધારિત પેનલ કાપવાની પ્રક્રિયામાં વધુ સારી રીતે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ છે. ફિલ્ડ કટીંગ કામગીરીના આંકડાઓ અનુસાર, સંયુક્ત ડાયમંડ સો બ્લેડની સર્વિસ લાઇફ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સો બ્લેડ કરતાં ઓછામાં ઓછી 15 ગણી છે.

2. ઘન લાકડું મુખ્યત્વે તમામ પ્રકારના મૂળ છોડના લાકડાનો સંદર્ભ આપે છે. અલગ-અલગ વાવવામાં આવેલા લાકડાને કાપવામાં મુશ્કેલી સમાન હોતી નથી. મોટાભાગની છરી ફેક્ટરીઓ સામાન્ય રીતે 91-93.5 ની ડિગ્રી સાથે એલોય પસંદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વાંસ અને લાકડાની ગાંઠો સખત હોય છે પરંતુ લાકડું સરળ હોય છે, તેથી વધુ સારી તીક્ષ્ણતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામાન્ય રીતે 93 ડિગ્રીથી ઉપરની કઠિનતાવાળા એલોય પસંદ કરવામાં આવે છે; વધુ ગાંઠો સાથેના લોગને કાપતી વખતે એકસરખી રીતે ભાર આપવામાં આવતો નથી, તેથી જ્યારે ગાંઠનો સામનો કરવો પડે ત્યારે બ્લેડને ચિપિંગ કરવું ખૂબ જ સરળ છે, તેથી સામાન્ય રીતે 92-93 ડિગ્રી વચ્ચેના એલોયને પસંદ કરવામાં આવે છે, જે માત્ર ચોક્કસ તીક્ષ્ણતાને સુનિશ્ચિત કરે છે પરંતુ ચોક્કસ ડિગ્રી પણ ધરાવે છે. સંકુચિત પ્રતિકારનું, જ્યારે થોડી ગાંઠો અને સમાન લાકડા સાથેનું લાકડું, 93 ડિગ્રીથી વધુની કઠિનતાવાળા એલોય પસંદ કરવામાં આવશે. જ્યાં સુધી ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને તીક્ષ્ણતાની ખાતરી આપવામાં આવે છે, તેઓ લાંબા સમય સુધી કાપી શકાય છે; ઉત્તરમાં અસલ લાકડું શિયાળામાં અતિશય ઠંડીને કારણે થીજી ગયેલું લાકડું બનશે, અને જામી ગયેલું લાકડું લાકડાની કઠિનતા વધારશે. વધુમાં, અત્યંત ઠંડા વાતાવરણમાં સ્થિર લાકડાના એલોયને કાપવાથી ચીપિંગ થવાની સંભાવના વધુ હોય છે, તેથી આ કિસ્સામાં, 88-90 ડિગ્રી તાપમાનવાળા એલોય સામાન્ય રીતે કાપવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

3. અશુદ્ધિ લાકડું. આ પ્રકારના લાકડામાં ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, બાંધકામના સ્થળોમાં વપરાતા બોર્ડમાં સામાન્ય રીતે સિમેન્ટનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, અને ફર્નિચર દ્વારા તોડી પાડવામાં આવેલા બોર્ડમાં સામાન્ય રીતે બંદૂકના નખ અથવા સ્ટીલના નખ હોય છે, તેથી જ્યારે કટીંગ દરમિયાન બ્લેડ સખત વસ્તુઓ સાથે અથડાય છે ત્યારે તે ચીપિંગ અથવા તૂટેલી કિનારીઓનું કારણ બને છે, તેથી આવા કાપવા માટે લાકડું સામાન્ય રીતે ઓછી કઠિનતા અને ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે એલોય પસંદ કરે છે. આવા એલોય સામાન્ય રીતે મધ્યમ અને બરછટ અનાજના કદ સાથે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પસંદ કરે છે, અને બાઈન્ડર તબક્કાની સામગ્રી પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે. આવા એલોયની રોકવેલ કઠિનતા સામાન્ય રીતે 90 ની નીચે હોય છે. લાકડાના કાપવાના સાધનો માટે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની પસંદગી ફક્ત લાકડા કાપવાની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત નથી, પરંતુ સાધન ફેક્ટરી સામાન્ય રીતે તેની પોતાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ફર્નિચર ફેક્ટરી સાધનો અનુસાર વ્યાપક તપાસ પણ કરે છે. અને ઓપરેટિંગ ટેક્નોલોજી અને અન્ય સંબંધિત શરતો, અને અંતે શ્રેષ્ઠ મેચિંગ સાથે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પસંદ કરે છે.