કાર્બાઈડ ટૂલ્સના ઘણા પેટાવિભાગો છે જેનો ઉપયોગ લાકડાના કટીંગમાં થાય છે, જેમ કે ગોળાકાર સો બ્લેડ, સ્ટ્રીપ બેન્ડ આરી, મિલિંગ કટર, નકલ કરતી છરીઓ વગેરે. જો કે ત્યાં ઘણા પ્રકારની કરવત છે, દરેક પ્રકારનું સાધન મુખ્યત્વે સામગ્રી અને સામગ્રી પર આધારિત છે. જે લાકડા કાપવામાં આવે છે. લાક્ષણિકતાઓ: યોગ્ય કાર્બાઇડ પસંદ કરો. નીચે આપેલ વિવિધ સામગ્રીને અનુરૂપ કાર્બાઈડની યાદી આપે છે.

1. પાર્ટિકલ બોર્ડ, ડેન્સિટી બોર્ડ અને પાર્ટિકલ બોર્ડ. આ બોર્ડ મુખ્યત્વે લાકડા, રાસાયણિક ગુંદર અને મેલામાઇન પેનલ્સમાંથી કૃત્રિમ રીતે સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. તેઓ સખત લાકડાનું પાતળું પડ પેનલ, આંતરિક સ્તરમાં ઉચ્ચ ગુંદર સામગ્રી અને સખત અશુદ્ધિઓના ચોક્કસ પ્રમાણ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફર્નિચર ફેક્ટરીઓ કટીંગ વિભાગના બરર્સ પર સખત જરૂરિયાતો ધરાવે છે, તેથી આ પ્રકારના લાકડાના બોર્ડ સામાન્ય રીતે 93.5-95 ડિગ્રીની રોકવેલ કઠિનતા સાથે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પસંદ કરે છે. એલોય સામગ્રી મુખ્યત્વે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને ઓછી ઘનતા કાર્બાઇડ પસંદ કરે છે જેનું કદ 0.8um કરતાં ઓછું હોય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, સામગ્રીની ફેરબદલ અને ઉત્ક્રાંતિને લીધે, ઘણા ફર્નિચર ઉત્પાદકોએ ધીમે ધીમે પેનલ ઇલેક્ટ્રોનિક કટીંગ આરીમાં કાપવા માટે કાર્બાઇડ સો બ્લેડને બદલે સંયુક્ત હીરાની કરવતની બ્લેડનો ઉપયોગ કર્યો છે. સંયુક્ત હીરાની કઠિનતા વધુ હોય છે અને તે ઉપયોગમાં વધુ ટકાઉ હોય છે. કૃત્રિમ પેનલની કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કરતાં એડહેસિવનેસ અને કાટ પ્રતિકાર વધુ સારી હોય છે. ફિલ્ડ કટીંગ કામગીરીના આંકડા અનુસાર, સંયુક્ત ડાયમંડ સો બ્લેડની સર્વિસ લાઇફ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સો બ્લેડ કરતાં ઓછામાં ઓછી 15 ગણી છે.

2. ઘન લાકડું ઘન લાકડું મુખ્યત્વે વિવિધ પ્રકારના મૂળ છોડના લાકડાનો સંદર્ભ આપે છે. લાકડાની વિવિધ પ્રજાતિઓને કાપવામાં જુદી જુદી મુશ્કેલીઓ હોય છે. મોટાભાગની ટૂલ ફેક્ટરીઓ સામાન્ય રીતે 91-93.5 ડિગ્રી સાથે એલોય પસંદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વાંસના લાકડાની ગાંઠો સખત હોય છે પરંતુ લાકડું સરળ હોય છે, તેથી વધુ સારી તીક્ષ્ણતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામાન્ય રીતે 93 ડિગ્રીથી વધુની કઠિનતા સાથે એલોય પસંદ કરવામાં આવે છે; વધુ ડાઘવાળા લોગને કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન રીતે ભાર મૂકવામાં આવે છે, તેથી બ્લેડ જ્યારે ડાઘનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે ધારને ચિપ બનાવવી ખૂબ જ સરળ છે. તેથી, 92-93 ડિગ્રી વચ્ચેનો એલોય સામાન્ય રીતે ચોક્કસ તીક્ષ્ણતા અને ચિપ પ્રતિકારની ચોક્કસ ડિગ્રીની ખાતરી કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઓછા ડાઘવાળું અને સમાન લાકડું વધુ સારું છે. 93 ડિગ્રીથી ઉપરની કઠિનતા સાથે એલોય પસંદ કરવામાં આવશે. જ્યાં સુધી ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને તીક્ષ્ણતા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, તે લાંબા સમય સુધી કાપી શકાય છે; શિયાળામાં ભારે ઠંડીને કારણે ઉત્તરમાં મૂળ લાકડું થીજી ગયેલું લાકડું બનશે, અને જામી ગયેલું લાકડું લાકડાની કઠિનતામાં વધારો કરશે. અને અત્યંત ઠંડા વાતાવરણમાં સ્થિર લાકડાના એલોયને કાપવાથી ચિપિંગ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે, તેથી આ કિસ્સામાં, 88-90 ડિગ્રીવાળા એલોય સામાન્ય રીતે કાપવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

3. અશુદ્ધિ લાકડું: આ પ્રકારના લાકડામાં અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, બાંધકામની જગ્યાઓ પર વપરાતા બોર્ડમાં સામાન્ય રીતે સિમેન્ટનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, અને ફર્નિચરને અલગ કરવા માટે વપરાતા બોર્ડમાં સામાન્ય રીતે બંદૂકના નખ અથવા સ્ટીલના નખ હોય છે. તેથી, જ્યારે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બ્લેડ સખત વસ્તુને અથડાવે છે, તે કિનારી ચીપીંગ અથવા તૂટવાનું કારણ બનશે, તેથી આ પ્રકારના લાકડાને કાપવા માટે સામાન્ય રીતે ઓછી કઠિનતા અને ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા એલોય પસંદ કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારના એલોય સામાન્ય રીતે મધ્યમથી બરછટ અનાજના કદ સાથે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પસંદ કરે છે, અને બાઈન્ડર તબક્કાની સામગ્રી પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે. આ પ્રકારના એલોયની રોકવેલ કઠિનતા સામાન્ય રીતે 90 ની નીચે હોય છે. લાકડા કાપવાની લાક્ષણિકતાઓના આધારે કાર્બાઇડની પસંદગી કરવા ઉપરાંત, ટૂલ ફેક્ટરી સામાન્ય રીતે તેની પોતાની મેન્યુફેક્ચરિંગ અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, ફર્નિચર ફેક્ટરીના સાધનો અને ઓપરેટિંગ ટેક્નોલોજી અને અન્ય સંબંધિત શરતોના આધારે વ્યાપક સ્ક્રીનિંગ પણ કરે છે અને અંતે એક પસંદ કરે છે. શ્રેષ્ઠ મેચિંગ સાથે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું.