સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સખત અને બરડ બંને હોવાથી, કરવતના બ્લેડને નુકસાન અને વ્યક્તિગત ઇજાને ટાળવા માટે પરિવહન, ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસએસેમ્બલી દરમિયાન ખૂબ કાળજી લેવી આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સો બ્લેડનું શાર્પનિંગ કામ ખરીદનાર ઉત્પાદક અથવા સ્ટોરના જાળવણી કામદારો પર છોડી દેવામાં આવે છે, પરંતુ હજુ પણ જરૂરી જ્ઞાનને સમજવું જરૂરી છે.
一. શાર્પનિંગ ક્યારે જરૂરી છે:
1. સોઇંગ ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી. જો ઉત્પાદનની સપાટી બરડ અથવા ખરબચડી બની જાય, તો તેને તરત જ તીક્ષ્ણ કરવાની જરૂર છે.
2. જ્યારે એલોય કટીંગ એજ વસ્ત્રો 0.2mm સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તેને તીક્ષ્ણ બનાવવું આવશ્યક છે.
3. સામગ્રીને દબાણ કરવા અને તેને પેસ્ટ કરવા માટે ઘણા પ્રયત્નો લે છે.
4. અસામાન્ય અવાજ કરો.
5. આરી બ્લેડમાં દાંત ચોંટતા હોય છે, પડી જાય છે અને કાપતી વખતે ચીપિંગ થાય છે.
二. કેવી રીતે શાર્પ કરવું
1. ગ્રાઇન્ડીંગ મુખ્યત્વે દાંતના પાછળના ભાગને પીસવા અને દાંતના આગળના ભાગને પીસવા પર આધારિત છે. ખાસ જરૂરિયાતો ન હોય ત્યાં સુધી દાંતની બાજુને તીક્ષ્ણ કરવામાં આવશે નહીં.
2. શાર્પ કર્યા પછી, આગળના અને પાછળના ખૂણાઓને યથાવત રહેવાની શરતો છે: ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલની કાર્યકારી સપાટી અને આગળ અને પાછળના દાંતની સપાટીઓ વચ્ચેનો કોણ ગ્રાઇન્ડીંગ એંગલ જેટલો છે, અને અંતર દ્વારા ખસેડવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ રકમ જેટલી જ હોવી જોઈએ. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની કાર્યકારી સપાટીને દાણાદાર સપાટીની સમાંતર જમીન પર બનાવો, અને પછી તેને હળવા હાથે સ્પર્શ કરો, અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની કાર્યકારી સપાટીને દાંતની સપાટીને છોડી દો. આ સમયે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની કાર્યકારી સપાટીના કોણને શાર્પિંગ એંગલ અનુસાર સમાયોજિત કરો અને અંતે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની કાર્યકારી સપાટી અને દાંતની સપાટી બનાવો. સ્પર્શ
3. રફ ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગની ઊંડાઈ 0.01~0.05 મીમી છે; ફીડની ઝડપ 1 ~ 2 મી/મિનિટ રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
4. કરવતના દાંતને જાતે જ બારીક પીસી લો. દાંતમાં થોડી માત્રામાં ઘસારો અને ચીપિંગ થયા પછી અને કરવતના દાંતને પીસવા માટે સિલિકોન ક્લોરાઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો, જો તેઓને હજુ પણ ગ્રાઉન્ડ કરવાની જરૂર હોય, તો તમે દાંતને તીક્ષ્ણ બનાવવા માટે કરવતના દાંતને બારીક પીસવા માટે હેન્ડ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. . બારીક પીસતી વખતે, સમાન બળનો ઉપયોગ કરો અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલની કાર્યકારી સપાટીને સમાંતર રીતે આગળ અને પાછળ ખસેડતી વખતે રાખો. ગ્રાઇન્ડીંગની માત્રા એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સુસંગત હોવી જોઈએ કે તમામ દાંતની ટીપ્સ એક જ પ્લેનમાં છે.
三. શાર્પનિંગ માટે શું વાપરવું?
1. પ્રોફેશનલ ઓટોમેટિક સો શાર્પિંગ મશીન, રેઝિન સીબીએન ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ, મેન્યુઅલ સો શાર્પિંગ મશીન અને યુનિવર્સલ શાર્પિંગ મશીન.
四. નોંધ લેવા જેવી બાબતો
1. ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા પહેલા, રેઝિન, કાટમાળ અને અન્ય કાટમાળ સો બ્લેડ પર અટવાઇ જવું આવશ્યક છે.
2. ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે, અયોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે ટૂલને નુકસાન ન થાય તે માટે ગ્રાઇન્ડીંગ લાકડાના મૂળ ભૌમિતિક ડિઝાઇન કોણ અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. ગ્રાઇન્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, વ્યક્તિગત ઇજાને ટાળવા માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય તે પહેલાં તેનું નિરીક્ષણ કરવું અને પસાર કરવું આવશ્યક છે.
3. જો મેન્યુઅલ શાર્પિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ચોક્કસ મર્યાદાના ઉપકરણની જરૂર છે, અને દાંતની સપાટી અને દાંતની ટોચની લાકડાની લાકડાની તપાસ કરવામાં આવે છે.
4. શાર્પિંગ દરમિયાન ટૂલને લુબ્રિકેટ અને ઠંડુ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ખાસ શીતકનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. નહિંતર, ટૂલની સર્વિસ લાઇફ ઘટશે અથવા એલોય ટૂલ હેડમાં આંતરિક તિરાડો પણ ઊભી થશે, પરિણામે ખતરનાક ઉપયોગ થશે.
ટૂંકમાં, કાર્બાઇડ સો બ્લેડની શાર્પનિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય ગોળાકાર આરી બ્લેડ કરતા અલગ છે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગનો દર ઊંચો હોય છે, ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગની ગરમી વધારે હોય છે, જે માત્ર કાર્બાઇડમાં તિરાડો જ નથી પેદા કરે છે, પરંતુ ખરાબ શાર્પિંગ ગુણવત્તામાં પણ પરિણમે છે. વાજબી ગ્રાઇન્ડીંગ અને ઉપયોગ દ્વારા, સો બ્લેડની સર્વિસ લાઇફ મોટા પ્રમાણમાં વધારી શકાય છે (સામાન્ય રીતે રીગ્રાઇંડિંગ સમયની સંખ્યા લગભગ 30 ગણી હોય છે), પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીની આવશ્યકતાઓને વધુ સારી રીતે પૂરી કરે છે, પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન ખર્ચને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. .
