ટોચ પર એક વિસ્ફોટ ધાર છે

1. મશીન શરૂ કર્યા પછી તરત જ ધાર ફાટી જાય છે. વસ્ત્રો અને રેડિયલ જમ્પ માટે મુખ્ય શાફ્ટ તપાસો. મશીનમાંથી ઉતરો અને દેખીતી રીતે તપાસો કે સો બ્લેડની ટોચ પર ચીપિંગ છે કે કેમ અને સ્ટીલ પ્લેટ દેખીતી રીતે વિકૃત છે કે કેમ. જો નરી આંખે ન્યાય ન કરી શકે, તો તેને ઉત્પાદકને નિરીક્ષણ માટે પાછું મોકલો.

2. મુખ્ય કરવતની બ્લેડ પ્લેટ કરતા ઘણી વધારે છે અને મુખ્ય કરવતની ઊંચાઈ યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ.

સોઇંગ કર્યા પછી, બોર્ડની નીચે એક વિસ્ફોટની ધાર છે

1. મુખ્ય અને સહાયક આરી બ્લેડની મધ્ય રેખાઓ એકરૂપ છે કે કેમ તે તપાસો, અને સહાયક આરી બ્લેડની ડાબી અને જમણી સ્થિતિને ફરીથી ગોઠવો;

2. સહાયક કરવતના દાંતની પહોળાઈ મોટા કરવત સાથે મેળ ખાતી નથી;

3. સહાયક કરવતની સ્ક્રાઇબિંગ ગ્રુવની પહોળાઈ મુખ્ય આરી બ્લેડની દાંતની પહોળાઈ કરતા નાની છે, અને સહાયક કરવતની ઉપરની અને નીચેની સ્થિતિઓ ફરીથી ગોઠવવી જોઈએ;

4. જો ઉપરોક્ત કોઈ સમસ્યા ન હોય તો, નિરીક્ષણ માટે ફેક્ટરી પર પાછા ફરો.

કરવત પછી બોર્ડ પર સળગેલા નિશાનો છે (સામાન્ય રીતે બળી ગયેલા બોર્ડ તરીકે ઓળખાય છે)

1. સો બ્લેડની એલોય મંદ હોય છે અને તેને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે મશીનમાંથી ઉતારવાની જરૂર છે;

2. ફરતી ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે અથવા ખોરાક ખૂબ ધીમો છે, ફરતી ઝડપ અને ખોરાકની ઝડપને સમાયોજિત કરો;

3. જો કરવતના દાંત ખૂબ ગાઢ હોય, તો કરવતની બ્લેડ બદલવાની જરૂર છે, અને યોગ્ય કરવતની બ્લેડ પસંદ કરવી જોઈએ;

4. સ્પિન્ડલ વસ્ત્રો તપાસો.

એક અસાધારણ ઘટના છે કે સોઇંગ દરમિયાન વર્કપીસને સહાયક કરવત દ્વારા ઉપાડવામાં આવે છે

1. સહાયક આરી બ્લેડ મંદ છે અને તેને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે મશીનમાંથી ઉતારવાની જરૂર છે;

2. સહાયક આરી બ્લેડ ખૂબ ઊંચી વધે છે, સહાયક કરવતની ઊંચાઈને ફરીથી ગોઠવો;

મધ્યમ પેનલની ધાર ફાટી ગઈ છે

1. જો બોર્ડ ખૂબ જાડા હોય, તો યોગ્ય રીતે કાપણી કરતી વખતે બોર્ડની સંખ્યા ઓછી કરો;

2. યાંત્રિક પ્રેસિંગ સામગ્રીનું સિલિન્ડર દબાણ પૂરતું નથી, સિલિન્ડર દબાણ તપાસો;

3. બોર્ડ સહેજ વળેલું અને અસમાન છે અથવા મધ્યમ બોર્ડની સપાટી પર મોટી વિદેશી વસ્તુ છે. જ્યારે ઉપલા અને નીચલા ભાગોને એકસાથે સ્ટૅક કરવામાં આવે છે, ત્યારે ત્યાં એક ગેપ હશે, જેના કારણે મધ્ય કિનારી ફાટશે.

4. પ્લેટને જોતી વખતે, ફીડની ઝડપ ધીમે ધીમે અને યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ;

સ્પર્શક સીધી નથી

1. સ્પિન્ડલની વસ્ત્રોની ડિગ્રી અને રેડિયલ જમ્પ છે કે કેમ તે તપાસો;

2. ચકાસો કે સો બ્લેડની દાંતની ટોચ પર દાંત ચીપેલા છે અથવા સ્ટીલ પ્લેટ વિકૃત છે કે કેમ;

સો પેટર્ન દેખાય છે

1. આરી બ્લેડના પ્રકાર અને દાંતના આકારની અયોગ્ય પસંદગી, અને ખાસ આરી બ્લેડ અને દાંતના આકારને ફરીથી પસંદ કરો;

2. સ્પિન્ડલમાં રેડિયલ જમ્પ અથવા વિરૂપતા છે કે કેમ તે તપાસો;

3. જો લાકડાના બ્લેડમાં ગુણવત્તાની સમસ્યા હોય, તો તેને નિરીક્ષણ માટે ફેક્ટરીમાં પરત કરો;

તૂટેલા દાંતની સીટની સમસ્યા

1. સો બ્લેડની મહત્તમ ઝડપને ઓળંગવી અથવા ફીડની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, પરિણામે દાંતની તૂટેલી સીટ, ઝડપને સમાયોજિત કરો;

2. જ્યારે નખ અને લાકડાની ગાંઠ જેવી સખત વસ્તુઓનો સામનો કરવો પડે કે જેનાથી દાંતની તૂટેલી બેઠકો થાય છે, ત્યારે વધુ સારી પ્લેટો અથવા એન્ટી નેઇલ એલોય પસંદ કરો;

3. સો બ્લેડ સ્ટીલ પ્લેટની ટેમ્પરિંગ સમસ્યા બરડ અસ્થિભંગ તરફ દોરી જાય છે, તેથી તેને નિરીક્ષણ માટે ફેક્ટરીમાં પરત કરો.

એલોય ડ્રોપ અને ચિપિંગ

1. આરી બ્લેડ નબળી રીતે જમીન ધરાવે છે, પરિણામે દાંતની ખોટ થાય છે, જે રફ ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટી, વક્ર સપાટી, મોટા એલોય હેડ અને નાની પૂંછડી તરીકે પ્રગટ થાય છે;

2. બોર્ડની ગુણવત્તા નબળી છે, અને ત્યાં નખ અને રેતી જેવી ઘણી સખત વસ્તુઓ છે, જે દાંતના નુકશાન અને ચીપિંગ તરફ દોરી જાય છે; પ્રદર્શન સતત દાંત ચીપિંગ અને ચીપિંગ છે;

3. નવા આરી બ્લેડનું આખું અનાજ પડી જાય છે, અને ચીપિંગની કોઈ ઘટના નથી. નિરીક્ષણ માટે ફેક્ટરી પર પાછા ફરો.

અપર્યાપ્ત ટકાઉપણું

1. પ્લેટની ગુણવત્તા નબળી છે, અને રેતીને કારણે ટકાઉપણું અપૂરતું છે, તેથી વધુ સારી એલોય સો બ્લેડ પસંદ કરો;

2. ગ્રાઇન્ડીંગની નબળી ગુણવત્તા સરળતાથી ટકાઉપણુંમાં મોટી વધઘટ તરફ દોરી શકે છે; સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન અને વધુ સારું ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પસંદ કરો;

3. સમાન મોડલના નવા સો બ્લેડની ટકાઉપણું ખૂબ જ વધઘટ થાય છે, તેથી તેને જાળવણી માટે ફેક્ટરીમાં પરત કરો.