પથ્થર કાપવાની પ્રક્રિયામાં ડાયમંડ આરી બ્લેડ, વિવિધ કારણોસર હીરાની આરીની બ્લેડ તેની તીક્ષ્ણતા ગુમાવશે. આવું થવા પાછળનું ચોક્કસ કારણ શું છે? ચાલો એક નજર કરીએ:

A: પથ્થરની કઠિનતા ખૂબ વધારે છે, પથ્થરના હીરાને કાપવાની પ્રક્રિયામાં સો બ્લેડ ખૂબ જ ઝડપથી ફ્લેટ આવશે. પોલિશ્ડ ડાયમન્ડ કન્નોટ પથ્થરને સતત કાપી નાખે છે, તેથી આરી બ્લેડ પથ્થર પર પ્રક્રિયા કરી શકતી નથી.

બી: પથ્થરની કઠિનતા ખૂબ નરમ છે, આ પરિસ્થિતિ સામાન્ય રીતે આરસ કાપતી વખતે થાય છે. ખાસ કરીને ચૂનાના પત્થરને કાપીને, આ પથ્થરની ઓછી ઘર્ષકતાને કારણે અને હીરાની કરવતની બ્લેડના સેગમેન્ટના બંધન પ્રમાણમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે. તે ઓછી માત્રામાં વપરાશ કરે છે અને આ સ્થિતિમાં હીરાને સ્મૂધ કરવામાં આવશે અને જ્યારે નવા હીરાને ખોલી શકાશે નહીં, ત્યારે કરવતની બ્લેડ તેની તીક્ષ્ણતા ગુમાવશે પછી તે નિસ્તેજ આરી બ્લેડ બની જશે.

C: સો બ્લેડનો ડાયમંડ મોટો હોય છે પરંતુ તે ખોલી શકાતો નથી. માર્બલ સો બ્લેડમાં તે સામાન્ય છે, સેગમેન્ટનું જીવન વધારવા માટે, કેટલાક ઉત્પાદકો સેગમેન્ટ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન કરતી વખતે હીરાના મોટા કણોનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, આ હીરા કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન બહાર આવવા સરળ નથી. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સોફ્ટ આરસની સામગ્રીને કારણે, હીરાની અસર અને ક્રશિંગ પૂર્ણ થઈ શકતું નથી, તેથી એવી પરિસ્થિતિ છે કે સેગમેન્ટ પથ્થરને કાપી શકતો નથી.

ડી: ઠંડુ પાણી ખૂબ મોટું છે, પથ્થર કાપવાની પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય ઠંડકનું પાણી ઉમેરવાથી સેગમેન્ટને ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં મદદ મળી શકે છે, પરંતુ જો પાણીની માત્રા સારી રીતે નિયંત્રિત ન હોય, તો કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટરનું માથું સરકી જશે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો કટર હેડ અને પથ્થર વચ્ચે ઘર્ષણ ઓછું થાય છે, અને કાપવાની ક્ષમતા કુદરતી રીતે ઓછી થાય છે. જો આ લાંબા સમય સુધી ચાલુ રહે છે, તો સેગમેન્ટનો હીરાનો વપરાશ ઘટશે, અને ખુલ્લા હીરા ધીમે ધીમે ગોળાકાર બનશે, અને કુદરતી રીતે આરી બ્લેડ મંદ થઈ જશે.

E: એટલે કે, ડાયમંડ સો બ્લેડ હેડની ગુણવત્તા પોતે જ એક સમસ્યા છે, જેમ કે સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા, ફોર્મ્યુલા, મિશ્રણ, વગેરેમાં સમસ્યાઓ, અથવા બ્લેડ નબળી પાવડર સામગ્રી અને હીરા પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે, પરિણામે અસ્થિર ઉત્પાદનો થાય છે. તે પણ શક્ય છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મધ્યમ અને ધારની સામગ્રીના ગુણોત્તરમાં સમસ્યા હોય, અને મધ્યમ સ્તરનો વપરાશ એજ લેયર સામગ્રીના વપરાશ કરતા ઘણો ઓછો હોય, અને આવા કટર હેડ પણ નીરસ આરી બ્લેડનો દેખાવ બતાવો.

તો શું નીરસ આરી બ્લેડનો કોઈ ઉકેલ છે? આરી બ્લેડની તીક્ષ્ણતા સુધારવા માટે અહીં કેટલીક સામાન્ય રીતો છે.

1: જો પત્થરની કઠિનતાને કારણે આરી બ્લેડ નિસ્તેજ બની જાય છે, તો મુખ્ય ઉકેલો નીચે મુજબ છે: સખત અને નરમ પત્થરોનું મિશ્રણ કરીને, હીરાને સામાન્ય કટીંગ શ્રેણીમાં ખુલ્લું મૂકવામાં આવે છે; પ્રેક્ટિસના સમયગાળા માટે કાપ્યા પછી, સેગમેન્ટની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર, કેટલીક પ્રત્યાવર્તન ઇંટો કાપો અને સેગમેન્ટને ફરીથી ખોલવા દો. આ પ્રકારનું ફરીથી શાર્પિંગ અત્યંત સામાન્ય છે. બીજી રીત એ છે કે મિશ્ર વેલ્ડીંગ માટે આવા સેરેશન્સ અનુસાર મોટા કોન્ટ્રાસ્ટ સાથે સેગમેન્ટ પસંદ કરવું, ઉદાહરણ તરીકે, કાપવાની પ્રક્રિયામાં, સેગમેન્ટ શબ ખૂબ સખત હોય છે અને મંદ પડી જાય છે, તેથી નરમ સેગમેન્ટ શબ સાથે કેટલાક સેગમેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. દાંતના અંતરે વેલ્ડીંગ માટે જે ધીમે ધીમે આ સમસ્યામાં સુધારો કરશે. સખત પથ્થરો કાપવા, વર્તમાન વધારવા, છરીની ઝડપ અને છરીની ઝડપ ઘટાડવા અને નરમ પથ્થરો કાપવા માટે વિપરીત એક પ્રમાણમાં સરળ રીત પણ છે.

2: જો હીરાના કણોના કદની સમસ્યા હોય, તો મોટા કણોવાળા હીરાને વર્તમાન વધારવો, રેખીય ગતિ વધારવી અને અસર ક્રશિંગ ફોર્સ વધારવી જરૂરી છે, જેથી હીરા સતત તૂટી જાય તેની ખાતરી કરી શકાય.

3: ઠંડકના પાણીની સમસ્યાને હલ કરવી પણ સરળ છે, ઠંડકના પાણીના પ્રવાહમાં ઘટાડો થાય છે, ખાસ કરીને ગ્રેનાઈટ કાપવાની પ્રક્રિયામાં, મોટા પ્રમાણમાં પાણી ચોક્કસપણે કરવતને નિસ્તેજ બનાવશે.

4: જો કટર હેડની ગુણવત્તામાં સમસ્યા હોય, તો મોટા ડાયમંડ ટૂલ ઉત્પાદકની સ્થાપના કરો અને તમારા પોતાના ઉત્પાદક માટે યોગ્ય ડાયમંડ કટર હેડ ફોર્મ્યુલા ગોઠવો, જેથી સો બ્લેડ કાપવાની પ્રક્રિયા તમારી અપેક્ષાઓ સાથે વધુ સુસંગત હોય.