કોલ્ડ કટ સોvsહોટ કટ સો

કોલ્ડ કટીંગ આરી: ઓરડાના તાપમાને ઊંચી ઝડપે ફરતી ગોળાકાર આરી બ્લેડ દ્વારા ધાતુ ઝડપથી કાપી નાખવામાં આવે છે, અને કટીંગ છેડની સપાટી અરીસાની જેમ સરળ અને સ્વચ્છ હોય છે.

હોટ કટીંગ સો: સામાન્ય રીતે હેકિંગ સો તરીકે ઓળખાય છે, કોમ્પ્યુટર ફ્લાઈંગ સો, જેને ઘર્ષણ સો પણ કહેવાય છે. હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ઉચ્ચ તાપમાન અને તણખાઓ સાથે હોય છે, કટીંગની અંતિમ સપાટી જાંબલી હોય છે, અને ત્યાં ઘણી ચમક અને બરર્સ હોય છે.

કાપવાની પદ્ધતિ:

કોલ્ડ કટીંગ સો: હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સો બ્લેડ વેલ્ડેડ પાઇપમાંથી મિલ કરવા માટે ધીમે ધીમે ફરે છે, તેથી તે ગડબડ-મુક્ત અને અવાજ-મુક્ત હોઈ શકે છે. સોઇંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને લાકડાંની બ્લેડ સ્ટીલ પાઇપ પર થોડું દબાણ લાવે છે, જે પાઇપની દિવાલના છિદ્રને વિકૃત કરશે નહીં.

હોટ કટીંગ સો: સામાન્ય કોમ્પ્યુટર ફ્લાઈંગ સો એ ટંગસ્ટન સ્ટીલ સો બ્લેડ છે જે ખૂબ જ ઝડપે ફરે છે અને વેલ્ડેડ પાઈપના સંપર્કથી ઉત્પન્ન થતી ગરમી તેને તૂટવાનું કારણ બને છે, જે વાસ્તવમાં બળી જાય છે. સપાટી પર ઉચ્ચ બર્નના નિશાન દેખાય છે. ઘણી બધી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, અને સો બ્લેડ સ્ટીલની પાઇપ પર ઘણું દબાણ લાવે છે, જેના કારણે પાઇપની દિવાલ અને નોઝલની વિકૃતિ ગુણવત્તાની ખામીઓનું કારણ બને છે.

લંબાઈ ચોકસાઈ:

કોલ્ડ કટીંગ સો: નિશ્ચિત લંબાઈ ± 2.0 મીમી, સમાન સ્પષ્ટીકરણની પુનરાવર્તિત ચોકસાઈ ± 0.5 મીમી, ગૌણ કદ બદલવાની, પ્રક્રિયા અને કાચો માલ બચાવવાની જરૂર નથી

હોટ કટીંગ સો: ±2.5 મીમી, તેમાંના મોટા ભાગનાને બે વાર ઓફલાઇન લંબાઈમાં કાપવાની જરૂર છે, જે માનવ ઊર્જા અને કાચી સામગ્રીનો વ્યય કરે છે

કટ ગુણવત્તા:

કોલ્ડ-કટ સો: નાના આંતરિક અને બાહ્ય બર્ર્સ, સરળ અને સરળ પીસવાની સપાટી, ફોલો-અપ પ્રોસેસિંગ, પ્રક્રિયાઓ અને કાચો માલ બચાવવાની જરૂર નથી

હોટ-કટ સો: આંતરિક અને બાહ્ય બર્ર્સ ખૂબ મોટા હોય છે, અને પછીની પ્રક્રિયા જેમ કે ફ્લેટ હેડ ચેમ્ફરિંગ જરૂરી છે, જે માનવશક્તિ ઊર્જા અને કાચા માલના વપરાશની કિંમતમાં વધારો કરે છે.

શું કોલ્ડ કટ આરી અને હોટ કટ સો ધ સો બ્લેડ વચ્ચેનો તફાવત છે?

દેખીતી રીતે, સારી સોઇંગ ઇફેક્ટ મેળવવા માટે સારી ગુણવત્તાની આરી બ્લેડ પસંદ કરવી એ એક પરિબળ છે. તે જ સમયે, ત્યાં ઘણા ઊંડા અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે સોઇંગ અસરને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સો મશીન ચાલી રહ્યું હોય ત્યારે અસામાન્ય કંપન ઉત્પન્ન થાય છે, ગિયર ગેપ ખૂબ મોટો હોય છે, મોટર પાવર ખૂબ નાનો હોય છે, ફિક્સરનો ઉપયોગ અને શીતકનો ગુણોત્તર યોગ્ય નથી, સો ની મશીનની ઝડપ ખૂબ ઊંચી હોય છે, ખૂબ ધીમી હોય છે. ફીડ સ્પીડ વગેરે સો બ્લેડને નુકસાન પહોંચાડશે અને સોઇંગ અસરને અસર કરશે. તેથી, ફ્લાઇંગ સો મશીનની ગુણવત્તા અને સોઇંગના એપ્લીકેશન પરિમાણો વર્કપીસની સોઇંગ ગુણવત્તા, સોઇંગની કાર્યક્ષમતા અને સોઇંગ બ્લેડની સર્વિસ લાઇફને સીધી અસર કરે છે. પ્રોફેશનલ સપોર્ટિંગ સોઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ + પ્રોફેશનલ સોઇંગ પેરામીટર્સ + હાઇ-ક્વોલિટી સોઇંગ બ્લેડ + પ્રોફેશનલ સો બ્લેડ પેરામીટર્સ = હાઇ-ક્વોલિટી સોઇંગ ઇફેક્ટ