હીરાની કરવતની બ્લેડ લાંબી સર્વિસ લાઇફ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવે તે માટે, આપણે હીરાની કરવતની બ્લેડના વસ્ત્રોને શક્ય તેટલું ઓછું કરવું જોઈએ. આગળ, અમે તમારી સાથે ડાયમંડ સો બ્લેડના વસ્ત્રોને કેવી રીતે ઘટાડવું તે વિશે ચર્ચા કરીશું.

હીરાના લાકડાના માથાની ગુણવત્તા એ સાધનના વસ્ત્રોને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. ટૂલ સાથે સંબંધિત પરિબળો, જેમ કે હીરાનો ગ્રેડ, સામગ્રી, કણોનું કદ, બાઈન્ડર અને હીરાનું મેચિંગ અને ટૂલનો આકાર, ટૂલના વસ્ત્રોને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. ડાયમંડ સો બ્લેડની ટીપના વસ્ત્રો કાપવામાં આવી રહેલી સામગ્રી, પસંદ કરેલ ફીડ રેટ અને કટીંગ સ્પીડ અને વર્કપીસની ભૂમિતિ જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થશે.

વિવિધ વર્કપીસ સામગ્રીમાં અસ્થિભંગની કઠિનતા અને કઠિનતામાં મોટો તફાવત હોય છે, તેથી વર્કપીસ સામગ્રીના ગુણધર્મો હીરાના સાધનોના વસ્ત્રોને પણ અસર કરે છે. ક્વાર્ટઝની સામગ્રી જેટલી ઊંચી છે, હીરાના વસ્ત્રો વધુ ગંભીર છે; જો ઓર્થોક્લેઝની સામગ્રી દેખીતી રીતે ઊંચી હોય, તો સોઇંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવી પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે; કાપણીની સમાન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, બરછટ-દાણાવાળા ગ્રેનાઈટ માટે ફાઈન-ગ્રેઈન ગ્રેનાઈટ કરતાં ફ્રેક્ચર કરવું વધુ મુશ્કેલ છે.