કોલ્ડ સો બ્લેડ:તે શું છે અને ફાયદા

કોલ્ડ આરી, જેને મેટલ કટીંગ કોલ્ડ સો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મેટલ ગોળાકાર સો મશીનની કટીંગ પ્રક્રિયાને વર્ણવવા માટે વપરાતો શબ્દ છે. ધાતુ કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસને કાપતા કરવતના દાંત દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી લાકડાંઈ નો વહેર પર સ્થાનાંતરિત થાય છે, વર્કપીસ અને કરવતને ઠંડી રાખે છે. તેથી જ તેને કોલ્ડ સોઇંગ કહેવામાં આવે છે.

સરખામણી

(મેંગનીઝ સ્ટીલ ફ્લાઈંગ સો સાથે સરખામણી)

કોલ્ડ સો કટીંગ અને ઘર્ષણ સોઇંગ અલગ છે, મુખ્યત્વે કટીંગની રીતે:

મેંગેનીઝ સ્ટીલ ફ્લાઈંગ સો બ્લેડ: મેંગેનીઝ સ્ટીલ સો બ્લેડ વર્કપીસ સાથે ઘર્ષણ પેદા કરવા માટે વધુ ઝડપે ફરે છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સો બ્લેડ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું ઘર્ષણ ઉચ્ચ તાપમાન બનાવે છે જેના કારણે સંપર્ક-વેલ્ડેડ પાઇપ તૂટી જાય છે. આ વાસ્તવમાં બર્ન-ઓફ પ્રક્રિયા છે, જેના પરિણામે સપાટી પર દેખાતા ઉચ્ચ જ્વાળાના નિશાન જોવા મળે છે.

હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કોલ્ડ કટ સો: મિલ-કટ વેલ્ડેડ પાઈપોથી હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સો બ્લેડના ધીમા પરિભ્રમણ પર આધાર રાખે છે, જે કોઈ અવાજ વિના સરળ અને ગડબડ-મુક્ત કટીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

ફાયદા:

કટીંગ ઝડપ ઝડપી છે, શ્રેષ્ઠ કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે.

બ્લેડનું વિચલન ઓછું છે, અને સ્ટીલ પાઇપની કટ સપાટી પર કોઈ ગડબડ નથી, જેનાથી વર્કપીસ કાપવાની ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે અને બ્લેડની સર્વિસ લાઇફ મહત્તમ થાય છે.

કોલ્ડ મિલિંગ અને કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખૂબ ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જે આંતરિક તણાવમાં થતા ફેરફારોને ટાળે છે.અને કટ વિભાગની સામગ્રી માળખું. તે જ સમયે, બ્લેડ સ્ટીલ પાઇપ પર ન્યૂનતમ દબાણ લાવે છે અને પાઇપની દિવાલ અને મુખના વિકૃતિનું કારણ નથી.

હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કોલ્ડ કટ સો સાથે પ્રક્રિયા કરાયેલ વર્કપીસની અંતિમ ચહેરાની ગુણવત્તા સારી છે:

·ઑપ્ટિમાઇઝ કટીંગ પદ્ધતિ અપનાવવાથી, કટ વિભાગની ચોકસાઈ વધારે છે, અને અંદર કે બહાર કોઈ બરડ નથી.

·કાપેલી સપાટી અનુગામી પ્રક્રિયા જેમ કે ચેમ્ફરિંગ (અનુગામી પ્રક્રિયાઓની પ્રક્રિયાની તીવ્રતા ઘટાડવી), પ્રક્રિયાના પગલાં અને કાચી સામગ્રી બંનેની બચત કર્યા વિના સપાટ અને સરળ છે.

·ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઊંચા તાપમાનને કારણે વર્કપીસ તેની સામગ્રીને બદલશે નહીં.

·ઓપરેટરની થાક ઓછી છે, જેનાથી કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

·કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ સ્પાર્ક, ધૂળ અથવા અવાજ નથી, તે પર્યાવરણને અનુકૂળ અને ઊર્જા બચત બનાવે છે.

સર્વિસ લાઇફ લાંબી છે, અને બ્લેડને સો બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને વારંવાર શાર્પ કરી શકાય છે. તીક્ષ્ણ બ્લેડની સર્વિસ લાઇફ નવી બ્લેડ જેટલી જ છે. આ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને ખર્ચ ઘટાડે છે.

એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી:

કાપવામાં આવતી વર્કપીસની સામગ્રી અને વિશિષ્ટતાઓના આધારે સોઇંગ પરિમાણો પસંદ કરો:

·દાંતની પીચ, દાંતનો આકાર, કરવતના દાંતના આગળ અને પાછળના ખૂણાના પરિમાણો, બ્લેડની જાડાઈ અને બ્લેડનો વ્યાસ નક્કી કરો.

·સોઇંગ ઝડપ નક્કી કરો.

·દાંતના ફીડનો દર નક્કી કરો.

આ પરિબળોનું સંયોજન વાજબી સોઇંગ કાર્યક્ષમતા અને બ્લેડની મહત્તમ સર્વિસ લાઇફમાં પરિણમશે.