જ્યારે બર સાથે એલ્યુમિનિયમ સો બ્લેડ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે મુખ્યત્વે ત્રણ કારણો છે. સૌ પ્રથમ, તે પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે કે શું આરી બ્લેડમાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ છે. બીજું એ છે કે લાકડાંઈ નો વહેર લાંબા સમયથી ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે મંદબુદ્ધિ બની જાય છે, અને બ્લેડની ધાર ઝડપી નથી. આ સમયે, તેને તીક્ષ્ણ કરવાની જરૂર છે.

સોઇંગ કરતી વખતે બર્સના કારણો:

પ્રથમ, સો બ્લેડના કારણો:

1. આરી બ્લેડ પર ઘણા ઓછા દાંત.

2. આરી બ્લેડની ગુણવત્તા. આરી બ્લેડની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓમાં વારંવાર આરી બ્લેડના ગુણવત્તા માપદંડો મેળવવા માટે આરી બ્લેડને ફેક્ટરીમાં પરત કરવાની જરૂર પડે છે, જેમ કે: ખોટો દાંતનો આકાર, કમરનું પ્રમાણ ઓછું, લાકડાંઈ નો વહેરનો ખોટો ઉંચાઈનો તફાવત, નબળી એકાગ્રતા, વગેરે, અને આને આરી બ્લેડ ખરીદતી વખતે અને સમર્પિત આરી બ્લેડ ઉત્પાદકની શોધ કરતી વખતે ગ્રાહકો કેવા પ્રકારના સો બ્લેડ સપ્લાયર્સ શોધે છે તેની સાથે પણ કંઈક સંબંધ ધરાવે છે. સો બ્લેડ પસંદ કરતી વખતે આમાંની મોટાભાગની સમસ્યાઓ ટાળવામાં આવશે.

બીજું, સાધનસામગ્રીના કારણો:

1. સ્પિન્ડલની ચોકસાઇ ધોરણ સુધીની નથી.

2. ફ્લેંજની સપાટતા સારી નથી અથવા ત્યાં વિદેશી વસ્તુઓ છે. ઘણી કંપનીઓમાં પણ આવું થાય છે, તેથી આપણે તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

3. આરી બ્લેડની સીધીતા સારી નથી. આને કારણે આવી સમસ્યાઓને રોકવા માટે સાધનસામગ્રીના સપ્લાયરને વારંવાર સાધનોની જાળવણી કરવી જરૂરી છે.

4. જોયું બ્લેડ પાછળની તરફ સ્થાપિત થયેલ છે. જો કે આ સમસ્યા દુર્લભ છે, તેમ છતાં હજુ પણ ઘટનાના કિસ્સાઓ છે.

5. સામગ્રી કોમ્પેક્ટેડ નથી. જ્યારે સામગ્રીનો આકાર ખૂબ નિયમિત ન હોય ત્યારે આ પરિસ્થિતિ ઘણી વખત થાય છે.

6. બેલ્ટ સ્લિપિંગને કારણે સો બ્લેડની ઝડપ ખૂબ ઓછી થાય છે.

7. ટૂલ ફીડ ખૂબ ઝડપી છે. આ કિસ્સામાં, જવાબદાર અને વિશ્વસનીય સાધનોના ઉત્પાદકને શોધવાનું શ્રેષ્ઠ છે. જ્યારે સાધનસામગ્રી સોંપવામાં આવશે ત્યારે સાવચેતી અગાઉથી સમજાવવામાં આવશે.

છેવટે, ભૌતિક કારણો:

સામગ્રી ખૂબ નરમ છે, સપાટી ઓક્સિડાઇઝ્ડ છે, સામગ્રી ખૂબ પાતળી છે, અને સામગ્રી વિકૃત છે, પરિણામે સોઇંગ પછી સાફ કરવામાં આવે છે, અને સામગ્રી ગ્રેડ (ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ).